简介：摘要灵活性、适用性强的机械化方案是汽车车身冲压成形的新趋势，模具的多样性能够提供更多类型的汽车，在优化汽车车身冲压技术时，应该综合考虑大型、小型、微型冲压件的生产。在环境污染问题严峻的背景下，相关技术人员需要加大对材料研发、结构设计等环节中新型技术的研发力度，减少汽车使用过程中产生的污染，同时还需要具有创新思维，积极学习与运用最新的理念与技术，使用计算机模拟汽车冲压成形过程，缩短新车研发周期，降低设计成本，及时发现工件缺陷，提高工作效率与部件质量。

简介：摘要铝合金与传统钢板冲压加工过程中，材料性能存在明显差异，导致其冲压成形机理和规律都不相同，因此，铝合金板材成形开发和应用需要通过不断实践，找到适用铝合金本身特点的冲压工艺方法。

简介：摘要冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛，关系我们生活的方方面面，在工业生产过程中，也得到普遍的运用。在我国汽车生产过程，如汽车车身、车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的，而且汽车冲压件产品种类日趋丰富、形状日趋复杂，在冲压生产时，经常会发生一些不良质量现象，如何避免问题的产生，本文结合自身工作实际，对此做进一步探索。

简介：摘要本文主要概括分析了单/双动式拉延模具主要结构与工作原理，深入研究并探讨了CAE双动的拉托成形对于冲压成本的具体影响，以便于更好地运用双动式拉延成形工艺，更好地控制住制造成本，为企业总体经济效益的提升提供保障。

简介：

简介：摘要热冲压成形具有成形能力高，零件回弹小，成形零件强度级别高的优点。然而，热冲压技术与冷冲压成形技术相比，不仅包含了板料塑性成形相关内容，更包含传热及热处理的相关知识，零件成形温度的不均匀将导致零件各部位强度的不均，从而影响零件质量。因此，热冲压成形零件的最终质量将直接受到冲压模具设计、冲压过程工艺及其参数的影响。基于热冲压零件的质量控制形式的特殊性，在实践过程中必须对其引起重视，掌握热冲压零件的形状及尺寸精度高。热冲压的形成过程比较复杂，需要根据实际情况，选择有效的处理方式，适应质量控制的要求。

简介：摘要在制造业中，模具是其核心内容。冲压模具是模具制造中的主要部分，拥有自身独特的优势，比如制造成本低、效率高等特点。本文基于冲压模具技术管理展开讨论，对技术各部门职责炸开详细的论述，以期推动我国冲压模具的技术发展。

简介：摘 要： 目前冷冲压成形技术存在许多技术缺陷，如成形困难、产品质量差、成形后易变形等问题，超高强度钢热冲压技术的研究与应用提上了发展日程。虽然热冲压技术已在我国的汽车制造领域崭露头角，但仍有一些技术难题亟待解决。本文对 热冲压技术与生产线规划进行探讨。

简介：摘要目前，我国的社会发展迅速，信息化技术也被应用到各个领域。在制造业中，数控加工制造技术便是很好的体现。我设备国传统的制造技术已经无法满足产品多样化的需求，数控加工技术带来了很大的进步，使设备更加精细，生产的产品也更加设备的完美。文章主要分析了数控加工制造技术在冲压设备的应用。

简介：        摘要： 金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。本文介绍的模具改造方案具有普遍意义，满足了压盘簧片制件每月几百万件的生产需要，为以后其他高速，高精度冲压模具的设计、加工和生产提供了宝贵经验。根据现代冲压模具生产的实际需要，采用了典型的高精度板材冲压工序从模具设计与加工的角度分析了高精度板材冲压模具的设计、加工与生产提出了生产中经常出现的问题，并提出了相应的解决方案。生产实践证明，改进后的模具可以大大提高加工零件的精度，缩短了维修时间，提高了冲孔时间压力设备使用率。         关键词：薄板冲压；高精度冲裁；模具设计；模具加工         1 前言         公司最近承制一批冲压制品——压盘簧片，制件材料为不锈钢，料厚 t=0.1mm ，形状比较简单，但是制件尺寸公差、毛刺高度和平面度都有很高的要求。制件的料厚和严格的公差要求决定了模具必须有很高的加工精度，而且由于冲压车间更新了冲床，性能参数也得到了很大的提高，因此先前的模具结构和制造工艺就有了一定的缺陷，影响了模具的生产性。为了适应频率更高（ 300 件 /min ）的冲压设备，必须在模具结构和模具加工工艺上进行改进。         2 改进前的模具结构         其中卸料板和凹模板的材料为 Cr12MoV ，经过热处理后，硬度为 58~63HRC ；垫板采用 CrWMn 材料，经过热处理后硬度为 52~57HRC ；固定板使用 45 钢材料，冲裁凸凹模使用 HAP40 材料，经过热处理后硬度为 63~67HRC 。固定板、卸料板和凹模板的重要尺寸加工精度在 ±0.003mm 内。         3 改进前的问题点         压盘簧片模具属于薄板级进冲压模具，按照冲裁间隙 = 料厚 ×5% 的一般公式计算。本文介绍的模具冲裁间隙为 0.005mm ，模具加工和装配的精度要求很高，而且要求在生产频率为 300 件 /min 的冲床上生产，就会出现以下问题：         （ 1 ）改造前采用的是精密级自润滑型卸料导柱、导套，可保证导柱外径，导套内径公差范围在 2μm 以内。由于卸料导柱和导套相互运动时是面接触，产生的摩擦力大，在高速冲压运动过程中，摩擦产生的热量就会使导柱发热膨胀、变形，从而产生由于导柱胶着、烧结导致的模具故障。         （ 2 ）由于制件的冲裁间隙小，要求模具的冲裁、定位、导向机构必须具有较高的位置精度和尺寸精度。为了保证加工后的模具符合高精度的要求，在模具的加工过程中就要使用到很多的放电、精铣等精密加工方法，导致模具的加工工期长，加工费用高。         （ 3 ）模具正常生产一段时间后，凸模和凹模的刃口就会产生磨损，需要定期的磨刃口，一般情况下，磨凸模刃口时，由于导正钉的长度高于凸模，需要拆卸导正钉。本文介绍的模具在装配结构上讲属于倒装模具，拆卸导正钉时需要将卸料板和上模部分分离，再次装配时就会产生二次装配误差，影响冲裁精度。         （ 4 ）小孔冲裁采用的是加强型的凸模，凸模在加工过程中不可避免地会产生加强部分与冲裁部分的同轴度的偏差，产生偏心的现象，虽然同轴度的公差可以控制在 0.006mm 之内，但是再加上由于其他相关部分造成的偏差就会产生冲裁间隙不均的情况，以至于形成较大的毛刺。         （ 5 ）模具生产过程中，料带在经过送料钉的过程中会产生微小的冲击，使材料产生颤动。由于本文介绍的制件料厚只有 0.1mm ，而且还要在高速冲压设备上达到 300 件 /min 的生产速度，料带在送料过程中产生的振动对高速生产的影响很大。

简介：摘要近年来，我国的经济快速发展，由此推动了机械制造业的发展和进步，我国的冲压模具也在信息技术的发展形势下，得到了快速的改善。想要设计出质量高、水平佳的汽车冲压模具，一定要加强对模具设计过程中关键步骤的重视。文章主要以模具制造以及设计过程作为主要的研究对象，针对数字化技术在具体过程中的应用进行深入的研究分析，目的在于不断推动行业发展，逐步提升技术应用的实际水平。

简介：摘要为了推动工业领域发展，针对冲压模具设计与制造环节中数字技术的应用，阐述目前冲压模具制造技术发展现状，明确发展方向，介绍数字技术应用的要点，最后从计算机辅助设计技术、模块化设计系统、参数化编程技术三个方面，介绍数字技术在冲压模具设计、制造中的应用，从而了解到数字技术对于工业行业发展的推动作用。

简介：摘要为了尽量降低在生产加工的过程里发生品质问题的可能性，对于模具进行提前维护保养的环节就尤为重要，这个工作也很大程度上节省了维修成本的投入。在进行冲压模具的修理养护的介绍，以及对其结构性改造的步骤讲解的时候，分析了模具修理养护的作用，即对冲压生产的维护和模具产量品质的提高。结合实际情况可以看出，进行科学的保养，利用先进的技术创新对模具进行有利的改进，很大程度上提升了模具的产量和生产质量。

简介：摘要单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊等操作技巧。

简介：摘要冲压是一种高效率的加工方法，也是一种很容易发生安全事故的生产。据有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。本文从冲压安全事故的统计出发，对冲压安全事故的发生作出了全面分析，从而总结出了冲压生产安全事故的预防措施。

简介：摘要伴随着当今时代的快速发展，人们对于各种产品的需求量逐渐扩大。然而在生产制造的过程之中，冲压模具的设计占据着重要位置，文章详细分析了冲压工艺的发展现状，同时对冲压工艺的基本类型进行了简要归纳，进而详细介绍了冲压模具设计过程中的基本思路，能够为冲压模具设计的规范化、系统化发展提供参考。

简介：摘要随着我国近几年汽车工业的迅速发展，汽车企业之间的竞争日益激烈，降低产品成本、提高产品质量和缩短产品开发周期已经成为企业生存和发展的关键。本文以汽车车身冲压模具开发为研究对象，阐述了同步工程技术的基本理论，以及汽车车身冲压模具开发同步工程关键技术的应用现状，并提出汽车车身冲压模具开发同步工程关键技术的发展措施。

简介：摘要随着我国近几年汽车工业的迅速发展，汽车企业之间的竞争日益激烈，降低产品成本、提高产品质量和缩短产品开发周期已经成为企业生存和发展的关键。本文以汽车车身冲压模具开发为研究对象，阐述了同步工程技术的基本理论，以及汽车车身冲压模具开发同步工程关键技术的应用现状，并提出汽车车身冲压模具开发同步工程关键技术的发展措施。

简介：摘要冲压模具作为现代工业生产制造的基础，在工业化发展过程中扮演者重要角色。冲压模具金属材料热处理时，容易出现变形问题，需要得到各方面的重视，选择合适的控制方法。文中以冲压模具常用金属材料为切入点，分析做好热处理工艺控制的措施。

简介：摘要冲压模具作为现代工业生产制造的基础，在工业化发展过程中扮演者重要角色。冲压模具金属材料热处理时，容易出现变形问题，需要得到各方面的重视，选择合适的控制方法。文中以冲压模具常用金属材料为切入点，分析做好热处理工艺控制的措施。