简介：介绍圆柱滚子轴承单挡边内圈滚道宽度尺寸用标准件测量的方法。该方法测量精确、方便实用。

简介：摘要设计数控内圈滚道磨床斜面料道缓冲装置，改进上料动作PLC控制程序，以实现减小轴承对进料口防护板的冲击力，提高防护板使用寿命，同时减少轴承外球面碰伤率并降低冲击噪音，改善工作环境。

简介：

简介：深沟球轴承内圈牙口刀截形的改变，使内圈合金刀片得到充分利用，大大降低了刀具的使用费，达到节材降耗的目的。

简介：通过对6205轴承内圈断口，裂纹的分布形态及金相形貌进行讨论分析，确定出此套圈断裂是由于沟道存在磨削裂纹所致，产生磨削裂纹的主要因素是磨削工艺不当。

简介：文章主要介绍了中频淬火试验工艺和试验后的检验情况。

简介：介绍圆柱滚子外圈挡边的主动测量方法，通过对挡边测量方法的改变，提高了产品合格率及成品配套率。

简介：盾构轴承外圈滚道不仅具有尺寸大、淬火面多以及技术要求高的特点，而且与内圈滚道相比，还具有淬火面尺寸变化大的特点，这种特殊结构的滚道给中频淬火带来了极大的难度。文章介绍了采用三种不同结构的感应器对盾构主轴承外圈滚道进行的中频淬火工艺试验。

简介：介绍一种铁路轴承内滚道磨床的自动上下料装置的虚拟样机仿真方法。利用具有基于特征的建模和装配功能的CAD工具——SolidEdge，直接从装配件中创建活动零件和转换装配关系，建立运动副，模拟整个产品的的运动动画，同时检查各部件在模拟运动过程中的干涉情况。

简介：通过对圆锥及圆柱滚子轴承套圈滚道超精机油石夹运动震荡机构的两种形式分析，针对不同尺寸段型号的圆锥和圆柱滚子轴承套圈，选用不同震荡形式的超精机，能够更好地满足套圈滚道的超精加工要求，以更好地提高轴承的产品性能质量。

简介：本文给出用于确定三列滚子转盘轴承滚道疲劳寿命的计算模型。首先，根据基本轴承几何形状和作用在轴承组件上的外部载荷来测定滚子与滚道之间的接触力分布。然后，利用数值模型来计算滚道的次表面应力分布，并以此作为滚子与滚道之间的接触力。将数值模型计算出的次表面应力场作为滚道疲劳寿命计算的输入值，根据应力计算方法完成计算。本文研究了普通圆柱滚子和凸面轮廓滚子两种不同类型的滚子，指出了滚子几何形状对疲劳寿命的影响。

简介：通过设计制造专用配件，解决了反滚道标准件在J703滚道正弦上直径的测量。该测量方法方便快捷，测量重复性、复现性好。

简介：摘要：深沟球轴承在滚动轴承领域的使用非常普遍。深沟球轴承可以分为超轻、超特轻系列等多种类别。这些优化设计旨在提高轴承的疲劳寿命和额定动载荷，同时也考虑了减小轴承尺寸以适应主机性能的需求。因此，深沟球轴承被认为是一种独特的轴承类型，其特性包括结构紧凑、在使用过程中无须频繁维护，最重要的是价格相对便宜。这种轴承功能全面，低摩擦，优化后可实现低噪声和低振动，从而实现高转速。由于它具备抵抗径向负荷以及两个轴向负荷的能力，且安装简单，所以它的保养成本要远低于其它种类的轴承。

简介：为了解决生产中出现的换活、调整困难，工装准备量大，影响产品质量，对无心夹具进行了改造。生产实践证明：省钱、省时、效果很好。

简介：摘要主轴承为风力发电机组的关重部件，目前已广泛应用于各种型号的大功率风力发电机组，通过对已运行机组的调研和验证，发现多数轴承损坏都是因轴承内圈蹿动引起，由于风力发电机组运行工况复杂，风电场所处的地理位置比较偏僻，而且机组处于高空运行，主机维修成本较高，保证其运行的可靠性，及风力发电机的使用寿命，一直是困扰相关单位的重要问题，作为风力发电机组的关重部件，轴承的稳定性对主机效率的影响极为重要，决定着风力发电机组的运行性能和使用寿命。故本文结合实际应用从主轴承安装位置设计、主轴承产品选型、装配部件配合尺寸的控制、装配过程的质量控制、整机安装过程中质量控制、后期运维等方面，介绍了防止大型风力发电机组主轴承内圈蹿动失效的具体措施。

简介：

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简介：分析圆锥轴承内圈锻件反挤压成形辗扩工艺的特点，通过与正挤压封闭式成形工艺比较，得出该工艺具有减小设备负荷、加大设备生产能力、扩大设备加工范围、减小料芯积压等优点。根据我厂情况，采用反挤压成形辗扩工艺替换正挤压封闭式成形工艺后，在提高了材料利用率、降低了损耗的同时也改善了锻件纤维组织流向，延长了轴承使用寿命。

简介：通过实验分析的方法，探讨大型圆锥滚子轴承内圈在自由锻锤上锻造的难点和解决方法；同时探讨锻件锻造过程的受力情况和锻造过程中金属的流动规律。