简介：摘要：随着人们生活质量的日益提升，现今每家每户都会购置有汽车这一出行专用交通工具，这就会促使我国汽车行业得到快速的发展。但是汽车在正常行驶中，由于其结构重量过大就会导致能源消耗过快，这对于我国当前的能源紧缺现状有着不利影响。为此，在汽车各部件制造过程中就需要采取适当的铸造工艺来减轻汽车结构重量，从而达到高效节能运转的目的。由于多路高压油道都会经过后盖壳体，所以该部件乃是汽车自动变速器中最主要的组成部件，我们想要对其低压铸造工艺开展进一步的改进与创新，就需要对该铸件结构中极易产生缺陷的部位进行分析与整理，从而在保障低压铸造工艺特点的同时，将此工艺进行合理调整，以便促使该工艺制造出的铸件能够满足相关规范标准与技术要求。

简介：摘要：铸造铝合金轮毂的内部质量及力学性能，与铸造模具的冷却方式有着密切的联系，相同的模具结构，使用不能的冷却方案，得到的结果往往相差很远，本文通过分析铝合金轮毂主要成形工艺以及拟试制的铝合金轮毂特点，确定了采取低压铸造工艺试制铝合金轮毂，然而低压铸造件的质量受到很多因素的影响，如生产环境、工艺参数、模具结构及人工操作等因素，任何一个环节设计不合理或操作不当都有可能导致低压铸造件产生缺陷，模具设计尤为重要。

简介：摘要：社会经济的不断增长正在推动人们的生活水平得到日益提升，从而促使我国人均汽车拥有量正在逐年递增，这为人们的出行提供了巨大便利的同时，也为汽车行业的进一步发展与壮大带来了良好推动力。但是，现今汽车行驶过程中会消耗大量的能源，且排出的尾气还会造成空气污染，为了有效的缓解这一现状，促使汽车制造变得更加轻便，我国的各大汽车制造行业都开始加大了铝合金材料的应用力度。而在铝合金高压铸造过程中应用新式脱膜剂雾化技术，将可以有效促使相关铸造生产工艺得到优化与改进，从而在降低了铸造成本的同时，能够提升相关工作效率与质量。基于此，本文将对新式脱膜剂雾化技术在高压铸造的应用进行详细的分析，以供相关人士参考。

简介：摘 要：针对壁厚不均匀铝合金框架零件传统差压铸造存在的缩孔和疏松问题，分析了铸件缺陷形成原因，通过改进合金液质量、加大底板浇道与托板浇道及立筒尺寸、增大补缩通道等措施对差压铸造工艺进行了优化。实验研究表明，改进后的工艺实现了大壁厚差框架铸件的整体同时凝固和局部顺序凝固，较好解决了铝合金主体框架铸件生产过程存在的缩孔、疏松问题，铸件合格率提高到83.3%，为类似壁厚不均匀铸件的生产提供有益参考。

简介：摘 要： 本文 以高性能 CVT变速器壳体为设计 改进 对象， 集成各个铸造 关键技术的研究成果，凭借铝压 铸仿真模拟平台， 充分利用CVT变速器壳体中过共晶铝合金材料的应用 技术 、CVT变速器壳体中过共晶铝合金双金属高压铸造技术等研究出 新型的 高性能CVT变速器壳体 压铸工艺流程 ，实现高性能CVT变速器壳体的产业化，带动我国 汽车关键零部件铝压铸 行业向着高技术含量方向发展。

简介：摘要：随着社会经济的发展，我国工业发展迅速，对压铸件的应用也越来越广泛。针对超长深孔压铸件在浇注系统、模具结构、压铸工艺等方面存在的问题，介绍了铸件浇注系统开设、模具结构、压铸工艺等生产过程中降低压铸件缺陷解决方案。

简介：摘要：随着我国的经济的蓬勃的发展，我国的工业水平越来越高，与之相应的就是相关的铸造行业也在迅速的发展，当前我国的许多的铸造技术工艺面临着进一步的创新，需要进一步的探索相关的压铸合金的实际应用，由于压铸技术是铸造相关的五金的零部件的基础的部分，并且由于当前我国的许多的机械、家电等，无论是小的的生活的产品还是大的航空飞船等等，这些都有着需要进一步压铸的零部件，因此本文将会进一步的探索分析压铸技术以及压铸合金的发展及相关应用。

简介：摘要：介绍了柴油机气缸体的铸造结构和技术要求，详细阐述了初始工艺设计和数值模拟，并根据模拟分析结果，提出了应采取的工艺改进措施，设计制造了用于实际生产的工装模具。生产结果表明，回油腔的保冷性和砂性得到一定程度的控制，铸件综合废品率稳定控制在5%以下，仿真软件的应用可以有效提高铸造工艺设计的准确性，有助于预测和判断铸造缺陷，缩短铸造工艺的开发和调试周期，显著提高产品开发效率。

简介：摘要：本次研究对金属型铸造涂料的主要功能及组元特性分析后，对金属型铸造涂料绝热性的影响因素加以研究，对金属型铸造涂料在铝合金铸造中的应用情况进行探析，旨在合理应用金属型铸造涂料于铝合金铸造中，充分发挥出该涂料的应用价值。

简介：摘要：本次研究对金属型铸造涂料的主要功能及组元特性分析后，对金属型铸造涂料绝热性的影响因素加以研究，对金属型铸造涂料在铝合金铸造中的应用情况进行探析，旨在合理应用金属型铸造涂料于铝合金铸造中，充分发挥出该涂料的应用价值。

简介：摘 要：随着时代的持续发展，社会经济水平不断提高的同时，压铸铝合金的应用范围也越来越广泛。因此，压铸铝合金类的铸件在性能、有点方面，是保障其应用质量的关键环节，有必要对压铸铝合金的加工技术进行了解，进而进一步对其展开研究。对此，文章针对压铸铝合金加工质量的控制进行了分析，希望以此能够促进我国压铸铝合金加工质量的有效控制。

简介：摘要：作为传统型金属材料之一的铝合金，因其具备比强度较高且密度小的优势特征，被我国各领域的从业人员深度应用，例如机械、汽车、航天等各行各业中。同时，我国现代化工业不断与时俱进的创新发展，社会、市场对铝合金零件的质量标准、要求也随之增高。压铸工艺技术中的部分缺点日渐暴露呈现，间接或无形的对铝合金铸件质量产生一定的威胁与负面影响。在过往铝合金零件铸造过程中，存在工艺技术、资源储备等诸多客观因素导致工时较长，精确把控生产中零件优质质量难度较大的问题困扰。对此，本文将以汽车制造中的某一壳体类铝合金零件铸造举例，旨在一步整体强化铝合金零件加工中的质地成效。

简介：摘要：随着社会经济的不断增长，我国各行各业中对于压铸件的需求量也在不断的提升。压铸件就是利用压力铸造工艺制造而出的一种金属结构件，相关铸造企业将需要冶炼的金属在高温、高压和高速的环境中熔化为合金溶液，进而注入相关模具型腔中，经过冷却就可以形成各行业发展所需的压铸件。而由于压铸件在铸造过程中极易受到外界因素的干扰而导致出现质量问题，所以就需要对其铸造质量开展合适的控制管理手段，这样才能有效的提升压铸产品质量水平，进而为相关压铸件应用产业的快速发展带来积极推动力。基于此，本文将对压铸件实物质量控制管理进行深入的研究，希望可以为相关从业人员提供一定的参考与借鉴。

简介：摘要：“幼小衔接”，指的是幼儿园大班的孩子向小学一年级学生转变。从幼儿园到小学，对于孩子而言是一个人生关键时期，相比于幼儿园，小学的教学环境、人际关系、生活作息、课程难度都会发生显著变化。如何使孩子们顺利度过由幼儿园到小学的衔接期，是每个幼儿教师和家长都应特别关注的问题。本文拟在探讨幼儿教师及家长如何克服盲目焦虑，完成幼小衔接工作提出几点应对措施。

简介：摘要 ： 铅合金压铸制品缺陷多种多样，其中缩孔属于内部缺陷且不容易被观察和识别，其发生频率最高，是引发泄漏和疲劳断裂等严重质量事故的重要原因。因而，缩孔潜在失效模式的风险系数一直被列为高风险控制项目。 压铸件在凝固过程中会发生体积收缩，形成缩孔、

简介：摘要： 超声波无损检测是用来保证压铸产品的质量。铸件的质量取决于是否存在缺陷，比如存在气孔，和最后的冶金结构。铸件结构次表层的缺陷大都不连续，使得超声波发生散射，从而使超声波检测更加困难。目前的工作目的是研究和制定一套超声波自动检测铝压铸件次表面缺陷的系统。对两个样本测试进行超声水浸检测，采用不同的探头、不同的水径尽可能获得最佳的缺陷信号。实验结果表明：可以建立一个在线自动检测系统来检测铝压铸件次表层缺陷。

简介：摘要 ： 铅合金压铸制品缺陷多种多样，其中缩孔属于内部缺陷且不容易被观察和识别，其发生频率最高，是引发泄漏和疲劳断裂等严重质量事故的重要原因。因而，缩孔潜在失效模式的风险系数一直被列为高风险控制项目。 压铸件在凝固过程中会发生体积收缩，形成缩孔、

简介：摘要： 铝合金自身具备良好的物理性能，在当前我国航空航天、汽车工业等领域生产中得到高效化利用，正在逐步取代铁、钢材利用，能有效实现工业“轻量化”生产发展目标。在目前铝合金加工铸造成型中，可以利用消失模铸技术，此项技术工艺性能突出，但是在操作中受到多项因素影响会出现气孔、针孔、力学性能不足等问题，对铝合金铸造技术高效化应用具有较大负面影响。

简介：摘要： 压铸模具是在高温高压下液体金属的反复冲击及热腐蚀条件下

简介：