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9 个结果
  • 简介:硅钢热轧卷板形质量(尤指单边浪和镰刀弯)的改善,不仅对提高冷轧工序成材率及生产效率至关重要,且对热轧工序减少废品,提高作业率也起重要作用。本文通过对硅钢热轧过程中影响带钢板形的重要工艺因素-带坯温度不均而导致的变形抗力的差异分析,提出了针对性工艺措施,经实践验证可显著改善硅钢热轧卷板型质量。

  • 标签: 硅钢 板形 组织不均匀性 热轧 变形抗力
  • 简介:测试在不同温度区间、搅拌桨叶角度和搅拌机轴长情况下,某种锌基合金生产搅拌均匀所用的时间,从而找出合适搅拌相关参数,以便提高生产效率,稳定和提高合金生产一次合格率。

  • 标签: 搅拌 锌基合金 均匀化
  • 简介:以某铜精矿矿浆为原料,试验研究了影响矿浆沉降特性的各种因素。针对物料颗粒粒度、矿浆浓度、絮凝剂种类及投加量对沉降速度的影响进行了絮凝沉降试验。试验表明,粒级较粗的颗粒较易沉降,高分子絮凝剂起到了加速颗粒沉降的目的,沉降速度随着矿浆浓度的增加而降低,随着絮凝剂用量的增大而加快。

  • 标签: 颗粒粒度 矿浆浓度 高分子絮凝剂 絮凝沉降
  • 简介:以Na2SnO3·3H2O为原料,有机试剂(正戊醇、正丁醇、环己烷)为分散剂,同时加入阴离子表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠,ABS),以氢氧化锡沉淀为前驱体,用水热法制备了粒度均匀的SnO2超细粉体.用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)测定了该粉体的晶型和形貌,研究结果表明,所制得的SnO2为四方晶系金红石结构,颗粒均一性高,粒径分布介于0.8μm~1.0μm之间,且粒子尺寸随着溶液中有机试剂的加入而减小.

  • 标签: 锡酸钠 二氧化锡 超细粉体 水热法
  • 简介:对某钢厂热轧板材轧后控冷水箱的阻尼板布置形式进行数值模拟分析和研究。通过分析各种阻尼布置形式的速度流场,确定更有利于集管形成均匀水流的阻尼板布置形式,提高控冷效果。

  • 标签: 热轧板材 控制冷却 阻尼板 水流均匀性
  • 简介:基于铜在电炉渣中的损失形态,通过分析影响渣含铜的主要因素,提出了降低横膈膜厚度、控制渣层厚度、优化放渣方式及洗炉方式等控制沉降电炉渣含铜的措施。措施实施后,有效地解决了电炉渣含铜偏高的问题,渣含铜量从2016年的平均1.120%降至目前的0.929%。

  • 标签: 渣含铜 横膈膜 洗炉方式 放渣方式
  • 简介:本文主要对金川二矿区自2000年2月呈现大范围地表岩体沉降开裂现象,展开地表裂缝区范围与特征、裂缝区调查与测绘、矿区地质构造、地应力、采矿活动影响、沉降裂缝区的形成、岩体移动与变形规律及沉降裂缝发展趋势几个方面的分析探讨,并对金川二矿区地表沉降开裂现象提出初步认识与建议。

  • 标签: 沉降裂缝 地应力 地质构造 塑性区
  • 简介:文章在分析株冶废水现状的基础上,对采用AF型絮凝剂提高浓缩池内中和底流的沉降速率、增加底流含固量进行了试验研究,结果表明,它不仅使浓缩池的处理量得到提高,而且保证了株冶扩大生产的顺利进行。

  • 标签: AF絮凝剂 废水浓缩 沉降速率 处理量 中和底流
  • 简介:中铝贵州分公司氧化铝厂通过技术创新,把烧结法脱硅料浆与拜尔法稀释料浆混合后,在拜尔法分离沉降槽中成功进行沉降分离,使脱硅工序的沉降、叶滤系统全部退出生产流程。今年,氧化铝厂脱硅车间即可节电296.96万kW·h,备件及其他消耗同比可降低12%。

  • 标签: 分离沉降槽 氧化铝厂 沉降分离 拜尔法 脱硅 料浆