简介:摘要:标准扭矩扳子通常由参考式扭矩标准机上进行校准检定,而后扭矩溯源到静重式标准机上。本文尝试了静重式标准机上直接校准检定标准扭矩扳子的方法。设计特殊的工装夹具,扭矩扳子臂长可以任意调节,安装方位可以根据需要调整,完全符合德国DKD-R 3-7和中国检定规程JJG 1103-2014的要求。用规格为1000Nm的标准扭矩扳子进行了验证试验和分析。中德校准方法的差异和相同点也进行了比较与探讨。
简介:摘要:扭矩扳子是一种能够输出设定扭矩的特殊扳手,因为其能够输出设定扭矩,因此就需要使用相应的检定装置对其输出扭矩进行检定。传统的扭矩扳子检定装置大多是检定人员手工施加扭矩值,手工来记录检定示值,然后再计算数据,出具检定证书或检定结果通知书,这个过程的劳动量非常巨大。本文介绍了一种新型的扭矩扳子检定装置,该检定装置基于机电一体化的设计思想,利用电动机施加扭矩代替了人力施加扭矩,减轻了检定操作人员的劳动强度,提高了工作效率,也提高了扭矩扳子检定装置的安全性和稳定性。同时,扭矩扳子检定装置保留了原有的手动加载功能,以防止电动方面出现问题时,也不影响正常的检定工作,考虑得比较全面,具有一定的实用性和推广价值。
简介:【摘要】精准扭矩控制主要与螺纹的类型、联接件的材料强度,拧紧工具的选用等方面有关。如何在使用冲击扳手或开口扳手凭经验将螺纹拧紧后,不需要用定值扭力扳手手动复拧。是我们需要不断改善的方向。由于冲击扳手或开口扳手在拧紧过程中会出现过度拧紧、力矩不足而导致联接失效、松动等影响产品质量的情况。尤其是关键部位的力矩控制。因此优先选用定扭矩工具,定扭矩工具本身不仅能保证装配质量,同时减少了对于工人熟练度、技能素质的依赖。定扭矩工具再配置数据信息传输功能,更加有效的防错,控制扭矩精度,而且拧紧结果可追溯,搭建了一个装配过程动态记录的平台,进一步完善了装配及整机的信息化管理。
简介:摘要:转向架某生产线的螺栓基本上都是采用扭矩法进行紧固,该生产线自开始运行以来,拧紧系统数据库中记录的扭矩数量达46万余条。为激活数据的价值,本文运用统计学的方法为特定工序制定了合理的工艺扭矩控制范围,并通过离散大数据拟合的方法,实现特定工位拧紧工具设定任一扭矩,可直接估算扭矩值的工艺控制范围;同时,采用统计过程控制方法(SPC),绘制X-R控制图,进行过程能力分析,使产线保持受控状态。
简介:摘要:在日常测量值的测量和校准中,扭矩扳手通常由扭矩判定器进行校准。扭矩扳手精度高,一般在1级以上。但是,在实际测量中,影响扭矩扳手测量的另一个重要因素是传感器和扭矩尺寸之间的连接质量,但扭矩标准的不确定性除外。特别是在精确补偿转矩时,如果不考虑转矩尺寸的不确定性,连接质量将直接影响测量精度。在传统扭矩传感器测量方法中,传感器通常连接到扭矩判定器进行补偿,因此在校准时可以获得稳定的连接质量。为了保证连接稳定性和安装稳定性,安装通常是通过刚性连接完成的,这在拆卸检查器时会造成相当大的不便。由于加工零件和组件间隙的加工精度,在实际测量过程中,中心轴系统的轴偏差测量对测量精度有很大影响。这个误差可以通过激光束减少到中间装置,但由于各种因素和手动装配的差异,扭矩的同轴度在测量过程中仍然不确定。