简介：一、棉花体制改革为渭南棉花加工业更新改造提供了良好机遇渭南具有悠久的棉花种植历史，是陕西棉花主产区，享有“陕西棉仓”之称，2003年被国家农业部列入全国棉花优势产业带。近年来，棉花生产稳步发展，农民收入逐年上升，种植面积和皮棉产量均占到全省的93％以上。棉花种植主要分布在大荔、蒲城、临渭、合阳、澄城等县区。

简介：摘要：在社会经济和科学技术不断发展的背景下，我国加工制造业也得到了进一步发展，对加工技术和工件加工精度的要求提高了，这主要得益于机械加工技术和工件加工。在工件加工过程中，如果任何一个环节出现故障，加工精度不足容易产生问题，严重影响工件的整体加工质量和可持续发展。为妥善解决这一问题，需要加强对工件加工工艺的研究，准确识别影响工件加工精度的加工工艺因素，然后采取针对性强的措施进行优化改进，并根据加工工艺技术水平的提高，可以有效保证工件的加工精度和质量。

简介：摘要：机械加工工艺是现代制造业中不可或缺的一环，对于各种工件的加工精度有着直接影响。在机械加工工艺中，喷砂加工是一种常用的表面处理工艺，其主要作用是去除工件表面的杂质、氧化层和毛刺，从而提高表面质量和加工精度。喷砂加工也会对加工精度产生一定的影响，需要通过优化工艺来提高加工精度。本文将对喷砂加工对加工精度的影响进行深入探讨，并提出相应的优化方法，为制造业的发展提供了有益的参考。

简介：摘要五轴程序的编写、后置处理（POST）、VERICUT仿真验证，一直是五轴加工的焦点。本文利用德国SIEMENS公司UGNX4提供的五轴编程功能，规划流道和叶片的粗、精加工工艺，编制加工轨迹，利用VERICUT仿真验证加工轨迹的合理性，最后利用配备SIEMENS840D系统的DMG75V机床完成加工。

简介：目前陶瓷釉料研磨加工工艺为：按配方将各种釉料加入到球磨机中研磨２０小时左右制成釉浆。其中配方中的硬质原料经过粗碎、中碎，使之颗粒不匹配，粗颗粒范围广，细度低，从而造成在烧成过程中各种釉料之间的反应不充分，陶瓷制品的釉面缺乏光泽，且易出现多种釉面缺陷。如：针孔、棕眼等。这种缺陷的原因就是由于现工艺采用球磨机作为最终釉料研磨加工设备所致。用搅拌磨将釉料粉体直接进行釉料精加工的陶瓷釉料研磨加工工艺，它包括球磨机研磨工艺。它的加工步骤是，将经球磨机研磨之后的半成品釉浆放入搅拌磨中进行精细加工，使之成为釉料。也可将釉料粉体直接放入搅拌庭中进行精细加工，使之成为釉料。在搅拌磨中进行精细加工的时间根据配方的原料硬度而定，一般为０．５小时～３小时。与现有技术相比该陶瓷轴料的优点是：１．加工出来的釉料颗粒的平均粒径可达到２微米以下。２．其釉面效果为：表面光亮，针孔、棕眼少，釉面滋润，成色好。３．成瓷表面白度指标对比：使用同个釉料配方，现有技术为７２，该技术为８６。联系人：吴允齐地址：河北省唐山体育馆道付７号矿山建材机械设备厂邮编：０６３０００陶瓷釉料研磨加工工艺

简介：摘要所谓细长轴就是工件的长度与直径之比大于25（即L/D>25）的轴类零件称为细长轴。在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下，横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳，因此，车削细长轴时有必要改善细长轴的受力问题。采用反向进给车削，配合以最佳的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和跟刀架等一系列有效措施。结果提高了细长轴的刚性，达到了加工要求。

简介：摘要零件质量对于机械零件来说是非常重要的，可以直接影响到机械设备的运行。在零件加工过程中，机械加工工艺属于基础部分，关系到零件加工精度。为了保证零件加工精度，就要重视机械加工工艺。本文主要论述了机械加工工艺对零件加工精度的影响，提出有效的措施优化机械加工工艺。

简介：摘要院本文对飞机部件精加工工艺进行了的总结、分析、归纳，阐述了飞机部件装配精加工的作用与意义，简单介绍了飞机部件精加工的方式和结构条件，并特别提出了部件精加工时注意的几个问题。

简介：摘要：随着科学技术创新发展，机制造工艺与机械设备加工工艺水平也不断提高，为满足工业制造市场的多元化需求，文章对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行深入的研究。

简介：随着科技水平的提升，机械制造在技术条件的支持下稳固上升。机械制造业能够作为评判国家工业情况发展程度的一个条件。因为我国的机械制造业的水平处于一个较低的发展阶段，因此推动机械制造业发展是一个漫长而又艰巨的过程。本文通过对相关文献的研究得到一些建议，相关人员要加强对此方面的研究，根据实际情况不同相应的做出不同的发展战略，技术人员给予技术指导，在生产过程中注重部分配合，零件的合理使用。在未来，确保机械加工制造业能够高效高质量的发展，要更加注重工艺水平的提升。关键词机械制造工艺、机械设备加工、机械制造业、工艺水平科学技术作为先进的生产力，引导着我国科学技术的创新和发展，为机械制造业的发展提供了巨大的帮助。在全球化的影响之下，市场活力日益突出，经济发展越来越迅速。然而我们从现在的生活看去，传统的机械制造业已经满足不了人们的需求，跟不上时代的步伐。因此我们需要对机械制造工艺做出改变来符合时代的进步，利用先进的技术对机械制造工艺进行创新。通过以下研究，在一定程度上提高机械设备加工的工作效率和水平，为我国工艺制造业发展助力。1.机械制造工艺特点分析机械制造工艺需要很多零部件的配合，运用专业技术将这些零部件进行组装，最终形成一个完整的机械制造品并发挥其作用。机械制造工艺并不是能够用如此简单的两句话概括，它包含了很多独有的特点，主要表现在以下方面1.1系统性机械制造工艺品每个零件都能发挥其作用，并且机械制造技术融入到生活的方方面面，参与了生产、销售的各个环节，与很多技术都有一定的关系且分布范围较广。机械制造作为工业最基础的一部分，和整个工业联系密切。在未来，利用先进技术，机械制造工艺品会逐渐趋于系统性。1.2相互关联性相互关联性作为机械制造工艺的特点之一，是指与产品的开发、设计和销售等环节都存在着很大的关联性。机械制造技术要确保每个环节的安全生产，如果其中一个步骤出现问题，就会直接影响到后面的生产，最后也对生产技术应用效果和机械设备使用过程产生一些影响。1.3广泛性现在，受经济全球化的影响，企业之间的竞争不止存在于国内，也会面临国际的竞争。但从实质来说这是一场科技竞争，只有先提高科技实力，才能在国际上有一席之地，然后再将技术用于机械制造业中。还要对传统机械制造业进行创新改变，以较低的成本来获取最大的生产效益，努力做出高质量的产品，来推动机械制造业向国际化水平发展。2.机械制造工艺与机械设备加工工艺在应用中的具体分析2.1机械制造工艺机械制造工艺的含义是指依据设计图纸的尺寸和大小，按照规定的尺寸、相对位置和性质改变毛胚的原始形状，使之成为合格的零件。确定好制造工艺是专业技术人员的职责，必须尽量避免加工出现失误，在每一个加工的步骤上，都必须要求准确性，操作流程必须有详细的说明。技术人员还要根据设备数量和运行状态的情况确定工艺制造过程，根据实际情况做出相应的改变。2.1.1气体保护焊工艺气体保护焊工艺是一种利用电弧而进行的焊接技术，电弧作为该技术的动力来源支持，在焊接过程中发挥了很大的作用。这种工艺技术的突出特点是在焊接的过程中，利用气体成为一种保护介质。这样做的原因是能够降低有毒气体的危害，来保证焊接工作的正常进行，利用焊接电弧完全燃烧。这时，就要采用二氧化碳气体，其作用就是为了保护自己免受伤害，并且在使用过程中拥有极大的价值。2.1.2电阻焊工艺技术电阻焊工艺技术是将焊接物放置在电极的正负两侧，下一步是接通电源，这时焊接的接触面就会出现“电长效应”，然后焊接的物体就会在短时间内快速融化，就会在一定压力下达到焊接的目标。使用这种技术能够在一定程度上提高焊接的质量和效率，还能在操作形态上有所改变，降低了不必要人力资源的使用率。但唯一的缺点是这种技术需要消耗大量的成本，该机器昂贵，在焊接的过程中，如果出现机器故障，就会耗费大量维修费用。2.2机械制造工艺与机械设备加工工艺在应用中的具体分析现在的机械制造工艺与机械设备加工工艺有许多繁杂的步骤，而且涉及到加工过程中的专业知识，所以，为了达到强化相关人士对此的深刻认识和怎么才能够在机械制作过程中应用的很好，下面会以活塞模具数控加工技术为讨论列子，对一些联系紧密的加工环节进行深入性的讨论，以便更加具体的呈现出来。（1）活塞模具的样子和加工。现在的活塞模具主要是由四个部分组成这里分别指止口圈、顶模、内芯和其他的一些相关零件。许多公司为了保证加工工作的快速完成，就会对技术人员有着极高的要求，不能出现技术失误，特别是在分析用到的铸造机型上，要时刻保持认真细心，防止从一开始就有漏洞出现。在电脑中和纸质上分别创建新的应用文件夹，拿来录入各项加工过程中所用到的资料，确保万无一失。与此同时，要让技术人员清楚明白在设备加工与制造中的要求，要严格按照要求去实行，特别是要清楚明白和严格控制加工中所用到的参数，以此来保障加工的精确度与缩小加工中所出现的误差，把误差控制在合理范围内。活塞模具的加工过程可以说是一个可大可小的过程，主要是看技术工作员如何去把控。（2）编程分析。编程分析在活塞模具数控加工中起到了非常重要的作用，也是完成整个活塞模具加工的一部分。编程这一块主要可以分成两个部分来讲。首先要说到的是手工编制的编程，这里工作人员可以通过手动去做完数控的编程程序，这种手动编程比较适用于一些规则较固定，形状相对没有那么复杂的小零件，如果过于难的零件用手动编程可能就会增加许多的工作量和极容易造成巨大的误差。这里所举得列子活塞模具的加工就比较适用于手动编程，在操作时可以先手绘止口圈，再去明确它的具体方位信息。其次，第二类型的编程就是计算机编程，在运用计算机编程的时候可以首先运用整个网络中已经有的并且可以找到的数据模型，这些数据模型可以自动生成，如有变动可以稍作修改，这样子一来就可以节约许多的时间，并且提高工作效率。不论是手动编程还是计算机编程都存在各自的优势，在选择的时候也应该多加慎重，考虑多方面原因，选出来一个符合实际的编程类型。（3）具体问题具体分析。活塞模具在加工之前，要明确规定技术加工人员对之前做的编程参数反复核对，确定没有出现错误，特别注意将手动编程中所给的参数放入整个加工流程中，提前进行模拟和分析，以便确保参数的准确性和对出现的问题及时做出调整。最大程度上减少因为加工前工作不到位而导致编程参数出现错误，从而影响了整个的加工过程中，造成不必要的人力、物力资源的浪费。另外一方面在加工过程中，要根据零件的具体工艺要求，运用科学化的加工措施，时刻关注零件的切削状态和零件的震动频率。如果发现零件出现一点问题，就要立马对之前所得出来的参数数据进行具体的调整，以保证后面加工的顺利进行以及零件的高质量。从上面所说可以得出加工前的检查步骤至关重要的，加工中也要保持高度的集中，针对每一次遇到的问题都要分析出原因给出解决方案，吸取经验，总结教训，为下次加工过程提供铺垫。结语为提高机械制造工艺与机械设备加工工艺的整体水平，为保障机械制造业的向前发展，更是为了我国的机械制造和机械设备加工工艺能够走向世界，有关人员应该制定相应的措施，重点是做出分析给出解决方案，做到每加工一个机械就能够保障它的质量，这条路还很漫长需要在未来长久的时间内不断探索前进。本文主要从机械加工和制造的具体案例来分析怎样做才能够使加工过程顺利进行并且质量上是有保障的，所得结论对机械制造业的加工有着一些建设性的意义。参考文献1谢芳.现代机械制造工艺及精密加工技术研究J.南方农机,2019,50(18)68+85.2李强.浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术J.南方农机,2019,50(17)96.3郭枫,苏朝辉.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析J.南方农机,2019,50(17)117.4杨青通.机械制造工艺及精密加工技术研究J.南方农机,2019,50(16)161.5杨香明.现代机械制造工艺与精密加工技术J.南方农机,2019,50(16)162.

简介：摘要：伴随当下持续引入的优秀技术手段，国内机械制造水准逐步提高。机械制造工艺与机械设备的加工工艺关于我国工业的迅速发展有着重大意义，因而要持续的革新先进手段，提高工艺水准，才能促使我国机械制造行业的长足发展。

简介：摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。与发达国家相比，我国的机械制造与加工技术比较落后，可靠性也比较低。要想切实提高机械设备的稳定性，必须从制造工序、标准等多方面着手。目前，我国的机械制造业处于快速发展时期，智能化的程度日益升高。自动化生产技术和设备的应用，保证了机械产品的质量，提高了机械产品的精度，改善了机械产品的外观，提高了机械产品的生产和加工效率。将自动化生产技术合理地纳入机械制造与加工工艺中，可以促进国内制造业的发展，从而促进社会生产力的发展。

简介：摘要在数控车加工过程中，经常碰到一些薄壁零件的加工。本文详细分析了薄壁零件加工的特点、防止变形的工艺方法、车刀几何角度及切削参数的选择，结合在教学实践中的实例设计出加工方案。

简介：探讨棉花的历史起源,使用方式和传播途径.结合历史重大事件,从世界和中国的时间节点中分析棉花从被发现到传播、推广使用的必然性,同时了解棉花在民众生活中从奢侈品到大众用品的发展过程.

简介：摘要：机械加工工艺技术是制造业中的重要环节，对于保证产品的质量和性能具有关键作用。由于加工过程中存在各种误差，导致加工件的尺寸、形状和表面质量无法完全满足设计要求。因此，对机械加工工艺技术和误差进行深入分析和研究，对于改善加工质量，提高生产效率具有重要意义。本文将从机械加工工艺技术和误差分析的角度，提出了改善机械加工质量的措施和建议。

简介：

简介：本文重点针对学生在钳工实习中凹凸盲配件制作的简略工艺步骤，以及对称度的测量与计算作了归纳。对指导学生实习具有一定的参考价值。

简介：科学技术的快速发展有效的带动了我国机械加工工艺技术的进步，由于加工部件的质量直接关系到工件的质量，因此需要全面提升机械加工工艺技术和加工的精度，以此来确保机械加工工作的质量和水准。这就需要在实际工作中，要对机械加工过程中的误差进行全面控制，

简介：摘要：随着现代机械设计制造工艺和精密加工技术的广泛应用，它们在工业产品生产方面发挥着越来越重要的作用，成为我国重要技术之一。现代机械设计制造工艺和精密加工技术的广泛应用与经济发展水平的提升有密切关系，对企业的综合能力提出了更高要求，可以动态化分析行业发展形势，主动优化生产理念，创新技术手段，还能确保产品加工秩序，保障实施成效，为企业创造更大的经济效益，推动整个行业向高精尖方向健康发展。

简介：机加工过程中，通过对工业成本予以控制和优化，可以达到节约生产成本，提升企业经济效益的目的。文章对机加工工艺成本控制的影响因素进行了深入探讨，并举例阐述了机加工工艺成本控制和优化的可能性，随后对机加工工艺成本控制和优化的途径进行了分析，以期达到降低企业机加工工艺成本，提高经济效益的目的。