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11 个结果
  • 简介:为分析气门实际落座过程中的刚度问题,用气门落座接触试验,分别测量气门静态接触刚度、模拟气门落座碰撞过程动态刚度和实际气机构工作过程中动态刚度。试验结果表明气门落座过程是一个非线性过程,气门与座圈接触刚度不是定常值,而是随落座速度增大而增大。

  • 标签: 气门 刚度 落座速度
  • 简介:针对某欧VI柴油机钢活塞销孔外侧出现的接触磨损问题,通过对销孔形线和内冷油腔进行优化设计,运用有限元进行对比分析计算,得出最优的设计方案。结果表明:通过优化使销孔接触压力降低15.9%,接触面积分布更均匀,最大接触压力位置明显偏离出现过度磨损的销孔外边缘,整体接触状态好,有效解决了钢活塞销孔外侧接触问题。经1600h耐久试验,验证分析结果与试验的一致性,为解决钢活塞销孔磨损失效的优化提供可量化的方向和理论指导。

  • 标签: 柴油机 钢活塞 接触磨损 销孔形线 有限元计算
  • 简介:固体表面液滴振荡存在于很多实际生产当中,了解和掌握其中的界面特性对于实际的生产具有指导意义.利用可视化实验台对吹风条件下固体表面液滴的振荡现象进行了观察.实验在不同的条件下进行,着重风速、液滴尺寸和表面粗糙度等因素对实验现象的影响.实验观察到液滴与固体壁面接触角在振荡过程中有一定的变化规律,而接触线在振荡过程中始终保持不动.通过对实验结果的分类整理和对比,发现固体表面振荡液滴接触角变化和风速、液滴尺寸及表面粗糙度存在一定的关系.最后,通过接触线力平衡条件初步分析解释了接触角的演化规律.

  • 标签: 固体表面 接触角 表面粗糙度 液滴尺寸 振荡过程 界面特性
  • 简介:应用似Hele-Shaw盒的窄缝实验设备,考察了向高黏热液中引入挥发性冷剂进行直接接触汽化传热的过程,获得了糖液的冷却曲线;分析了冷剂通入量和冷剂的入口温度对瞬间主体温度及容积传热速率的影响,并以"界面汽化热阱"效应概念对传热过程进行了分析.同时,研究了冷剂驱替高黏液体时的界面形态,对形成的黏性指进现象进行了图像分析并应用分形理论进行了阐述,获得了界面形态与两液体的黏性比的关系,并分析产生不同指征的原因及其对传热的影响.

  • 标签: 界面形态 直接接触式 界面汽化热阱 实验设备 冷却曲线 传热速率
  • 简介:主要产品:喷油泵试验台、喷油嘴校验器、喷油泵拆装工具泰安试验设备制厂座落在雄伟壮观的泰山脚下,一九八八年建厂,占地面积8000平方米,建筑面积3500平方米,现有高级工程师4名,工程师3名,高级技术工人数名。工厂技术力量雄厚,检测手段齐全,具备生产制造的技术实力和生产能力。

  • 标签: 试验设备 制配 泰安 高级技术工人 喷油泵试验台 高级工程师
  • 简介:本文通过对气机构凸轮—摇臂副的接触应力和油膜厚度的分析计算,阐明了如何用多重多项式法设计凸轮,并通过调整其中部分变量,使气机构在适当的负载和润滑条件下,通气能力最大。

  • 标签: 丰满系数 多重多项式法 零分离点
  • 简介:本文针对某柴油机的气机构,利用ADAMS软件建立了其多体系统动力学模型,并对其进行了多体动力学仿真分析,得到了气机构主要运动件间的作用力,为后续柴油机整机振动和噪声的分析和预测,提供了更为精确的边界条件。

  • 标签: 柴油机 配气机构 多体系统动力学
  • 简介:换气过程进行的好坏,直接影响着汽油机的动力性、经济性和排放性能。进气和气系统对汽油机充气效率有着决定性的影响,是汽油机换气过程的主要影响因素之一。本文以某一电喷汽油发动机为研究对象,利用现代先进技术——可变进气歧管长度、可变气门升程和可变气门定时,提出优化方案,对其进行结构设计,利用BOOST模拟计算软件,建立可变的进气和气系统模型,分析影响进气充量的各种因素,并通过实验进行验证。

  • 标签: 充气效率 可变进气 配气系统
  • 简介:本文叙述对于火电站内主要汽水管道进行工厂化管的意义和基本原理,详细说明真正实现完善化的管必须进行的工作内容以及东北电力设计院在这方面所作的工作。

  • 标签: 火电站管理 工厂化配管 汽水管道
  • 简介:该文介绍开展电厂管道工厂化管监造的步骤和监造要求,对如何做好监造工作提出了见解。

  • 标签: 工厂化配管 监测 火力发电厂
  • 简介:工厂化管是一种高效,节约,省时的安装加工方式,国外在70年代就已开始采用,目前,国内已有越来越多的炎电建设项目采用工厂化管方式,该文以合肥第二发电厂2×350MW机组中,低压管道工厂化管为例,对管设计做一介绍。

  • 标签: 工厂化配管设计 火力发电厂 汽水管道