简介：介绍了小圆片塑料零件的注射模结构，其特点是针对一模36腔的模具结构采用圆形平衡式分流道，并采用潜伏式浇口，既能均匀进料以保证产品质量，又能在开模时自动切断浇注系统凝料、借助浇道凸台实行锥面配合，以实现模芯的精确定位

简介：

简介：介绍了陶瓷刀具材料的种类和发展过程、陶瓷刀具材料的性能和应用范围，并列入一些切削试验数据。

简介：近几年，由于汽车行业的繁荣发展，我国模具行业的产销两旺已经成为主流，乃至发展成为五金整个行业龙头。建设制造强国，不仅需要数控机床，同样需要先进的刀具，机械加工过程中，真正与被加工对象产生直接作用的是71具。我国是用刀大国，年消耗量达到500万片以上，以每片30元人民币计算，共值1．5亿元，刀具增长潜力非常看好。

简介：本文主要介绍在PowerMILL创建刀具路径之前所需要的初始设置：定义毛坯、定义切削刀具、设置进给率等。

简介：高速铣削的应用在当前机械制造中越来越盛行。虽然PCD材料科学总的来说已很成熟，但高速铣削的需求促使PCD供应商不断改进与完善其产品。中粒度尺寸品级PCD材料通常用于既具有良好的耐磨性（工具寿命），同时又能保持良好的工件表面光洁度的产品。铣削刀具典型的损坏模式是由于工件毛刺的形成而丧失切削刃的锋利度。要求是在改进表面光洁度时，减少毛刺的产生与形成。这种特有的材料性能，诸如弯曲强度和韧性的提高与改进，可通过控制金刚石粒度尺寸的分布和先进的处理工艺来达到。结果是使PCD刀具材料改进切削刃的良好性能，有更好的工件表面光洁度，而不牺牲刀具的耐磨性。这样，使最终产品的性能将在高速铣削中获得应用。

简介：用1把复合刀具替代3把普通刀具加工阶梯孔，以改进阶梯孔的加工工艺；通过较刀增设后导向优化刀具设计，避免频繁更换导向套。

简介：

简介：近日，由株洲钻石切削刀具股份有限公司等单位共同承担的“超硬材料刀具研究与开发”课题通过了验收。该课题结合超硬材料刀具的特点，自主研发了多元超细硬质合金和TiB2基陶瓷刀具材料，在超细粉末分散技术和陶瓷刀具的增韧补强机理有所创新。课题共申请专利8项（其中发明专利6项），取得4项专利授权；开发新产品、新工艺、新装置12项。

简介：本文介绍了近年来国外著名公司生产的系列PcBN产品型号与性能，以及PcBN刀具的应用情况。从中可以看出国际上PcBN复合片正朝着尺寸规格大型化、质量均一化、产品系列化、形状多样化的方向发展。

简介：目前，我国切削加工与刀具技术的水平与工业发达国家比较落后约20年，缩小这个差距，光有工具行业的努力是不够的，还必须有用户行业增加对刀具的投入，充分利用刀具在提高效率、降低成本、缩短交货期、加快新产品开发中的作用。国外有数据表明，刀具占制造成本为2．5％～4％，但它却直接影响

简介：通过对超硬材料刀具制造中的焊接环节的分析和探讨，进一步了解超硬材料刀具焊接的机理，为焊接工艺的改进提供某些有益的帮助。

简介：随着数控刀具行业的发展，对其加工精度和加工质量都提出了严格的要求，这就需要提高现有的加工手段。以可转位刀具为例(图1)，具体讲解Cimatron在加工中的具体应用。

简介：德国瓦尔特（Walter）公司开发的HelicheckProandPlus测量机现在已具备了对刀具的切削刃制备（即切削刃圆弧半径）进行精密测量的功能。刀具的切削刃制备作为延长刀具寿命的一种重要方法，已得到日益广泛的应用，但迄今为止，对切削刃制备的精密形貌进行测量还需要使用昂贵的专用测量仪器。为了解决这一问题，瓦尔特的Helicheck测量机在原有测量功能（包括刀具的几乎所有几何形貌特征，如刀尖圆弧半径、前角、螺旋角、径跳、倒棱宽度等）的基础上，又增加了自动测量切削刃圆弧半径的功能。该测量机利用新增的照相机（放大倍数1000倍）和分路LED（发光二极管）光束（安装在专用的、CNC控制的旋转轴上），能够对最小至5微米的切削刃圆弧半径进行测量。

简介：通过对加工中心运用不同加工工艺时刀具的受力分析，指出在加工时选用合理的刀具及加工工艺，才能延长刀具的使用寿命，提高工件的精度与光洁度。本文是笔者根据长期的实际工作经验得出一些的结论，与大家分享。

简介：

简介：通过分析得出制造高质量的PCBN复合片刀具的必备条件，即对PCBN复合材料性能、刀具的加工和轧辊的切削技术的了解和对超高温高压技术的掌握。

简介：2006年2月22日，肯纳飞硕金属（上海）有限公司宣布，肯纳金属再次向中国高职院校数控专业赠送大量的现代金属切削刀具。当天，肯纳金属全球副总裁兼首席技术官许仰兴先生代表肯纳金属向国家数控工程技术研究中心主任兼全国数控技能人才培养工程高职院校协作会主席陈吉红先生移交了象征这批价值580万人民币现代金属切削刀具的征书。

简介：文章通过对POLMAx材质试件在不同切削条件下的加工试验，重点分析了涂层刀具的磨损形式，总结出了切削用量影响刀具磨损的规律。研究结果表明：YG类涂层硬质合金刀具加工淬硬POLMAx不锈钢时，低速阶段主要表现为粘结磨损，高速阶段主要表现为氧化磨损与扩散磨损；切削用量中切削速度对刀具磨损影响最大，当切削速度较低时（小于50m／min）刀具磨损量几乎保持在同样的水平，而当切削速度达到120m／min以上时，刀具磨损量急剧上升。

简介：美国Kennametal公司开发的KD1405是一种纯金刚石刀具材料，它具有良好的韧性，可显著改善刀具的耐磨性，在用于连续车削及轻负荷断续车削、精铣扣半精铣刀加工时，刀具寿命与PCD刀具相比，可提高100％-200％。KD1405材料是用来加工高耐磨的非铁族材料，如中～高含硅量的铝合金、各种材料金属基复合材料(MMC)、碳复合材料、增强型塑料、铜合金材料等。