简介：介绍了某萤石矿生产现状,针对原设计三级盲斜井开拓存在的诸多弊端,将其更改为盲竖井开拓。实践表明,虽然竖井开拓工程量大于斜井开拓,但矿石提升避免了多次装入和卸出箕斗,直接由井底车场提升至出矿主平硐,极大地提高了提升效率,矿山每年节省提升费用26.91万元。

简介：介绍了原循环水系统工艺及其缺点,以及新增库区独立供水系统的流程原理及其优点.新增的库区独立供水系统,可以脱离原有循环水系统单独运行,减少管网分支,减少压力损失,确保关键部位冷却水压力充足,保证冷却效果;同时,新增独立循环水系统还保证了在产线停机时可以不依靠主管网单独运行,大大降低了能耗.

简介：介绍了福建三安炼钢厂强化钢铁料精细管理、优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、有效提高钢水收得率、降低钢铁料消耗的实践过程,创造了良好的经济效益和社会效益。

简介：对连铸机滑板及中包塞棒液压系统进行了优化改造，实现了自动冷却、在线更换油缸、油管，并延长了油缸和油管的寿命，保证了液压系统的长期安全、稳定运行。

简介：本文以二厂区回水系统稳定、经济运行为切入口，阐述了回水系统运行中存在的凝结水管网中压力分布不均现象、凝结水回收管网中积水易结冰发生管道冻裂现象、换热站补水量大等问题，以回水泵房的凝结水回收至就近的换热站进行内部消化利用，剩余的凝结水经换热站内凝结水回收装置输送到凝结水集中回收点为原则，合理优化二厂区回收系统布局。从而实现最大限度利用回水，增强回水系统运行的稳定性、经济性和可靠性。

简介：分析了原料厂混匀矿供料系统存在的缺陷,由此制定了优化方案,方案实施后取得了良好的效果。

简介：特棒厂二棒线的KOCKS减定径机组是控制棒材尺寸精度的关键设备，并且具备在轧制间隙远程调整孔型的功能，设计精度达到±0．Olmm。随着使用时间变长、机械设备润滑情况的变化、以及轧辊在轧制过程中磨损等原因，远程调整系统实际调整值与设定值之间的误差变大，精确度变差。通过对影响精准度的各个因素进行分析，采取修正轧制表参数、修改控制程序等措施，对远程调整系统的精准度进行优化，从而减少了实际调整值与设定值之间误差过大的情况，棒材尺寸也更易于控制。

简介：介绍了立式板坯连铸机控制系统的网络改造及操作站数据流优化设计思想、改进的动态跟踪功能及系统特点.

简介：针对热连轧弯辊窜辊系统存在的问题进行了优化设计，提高了板型控制精度。

简介：介绍了系统工程以及采矿系统工程的基本概念，并分析了其在采掘计划优化中的应用现状，最后对系统工程在采矿业的应用发展提出了一些看法。

简介：炼轧厂炼钢1#转炉自2011年进行PLC系统升级改造后，多次出现转炉无碳氧燃烧反应，使生产无法有序的进行开展。

简介：本文通过对镜铁山矿桦树沟矿区东区通风系统所存在的问题的分析,从而提出对应的解决措施,为矿山生产改善作业环境,提高矿井通风能力,增强矿井抗灾能力提供比较切实可行的办法。

简介：本文通过对酒钢450m~3高炉料位计工作原理及工艺联锁功能的介绍,针对检测系统在日常生产中所存在的问题,从硬件和软件两方面对料位计及其联锁功能进行了完善和优化,提高了料位检测系统的稳定性和安全性。

简介：通过对3307A——3307B——TR50三种矿用自卸卡车冷却系统性能的对比。提出对3307A型车冷却系统进行优化改进，以解决3307A型车在使用过程中经常出现防冻液溢失与空气进入冷却系统的故障，从而达到降低成本，提高车辆出动率。

简介：闪速炉熔炼的辅助燃料主要是重油、柴油,特别是重油曾是闪速炉系统中精矿干燥、加热蒸汽以及闪速熔炼辅助热的主要热能来源,但是随着近年重油品质的恶化,致使重油循环系统故障频发,这在一定程度上制约着生产;再加上重油价格逐年的攀升,生产成本也是居高不下,因此1#闪速炉必须改变以重油为主要热源的局面。

简介：通过具体的工程实例,对冶金工业钢结构厂房屋面系统的优化设计进行了阐述,提出了切实可行的结构体系、计算模式和具体的节点构造,达到了节约钢材,降低工程造价的目的.

简介：本文详细介绍了江铜贵冶卡尔多炉西门子PCS7过程控制系统的应用情况及主、辅控制系统的技术改造,分析了西门子中英版本PCS7系统的合并过程中存在的问题,以及西门子不同系列控制系统之间的网络通讯问题,并给出了符合现场工艺要求的解决方案。

简介：1前言我厂现有300m~3高炉3座,350m~3高炉1座(1995年3月正式投产),总容积1250m~3。"八五"以来,我厂的炼铁生产获得了持续性的发展,铁产量从1991年的55.46吨,提高到1996年的90.2万吨,1996年上

简介：通过对金川集团压缩风资源利用现状的调研,提出针对性的优化整合策略。通过对压缩风管网实施集中＋分布式网格化供风模式,采用定压＋自动双式混联控制,使供风设备与供风工艺匹配更加科学,从而构建起高效节能的压缩风资源应用新体系。

简介：介绍TPS系统结构，TPS系统在我厂的使用过程中遇到的问题以及解决办法，TPS系统安全策略的实施。