简介：本文简要从贵金属生产设备的使用环境、原理、条件、性能等几方面论述了在贵金属冶炼生产过程中二次铜镍合金的盐酸浸出、控电氯化工序中用玻璃钢釜代替钢衬胶釜的优劣及其发展前景。

简介：俄罗斯研制成功一种名为“结晶-702”的新设备，可用来制造性能独特的“琉璃金属”带材。在制造极薄的金属带时，完全不需要传统铸造、冲压和轧制等过程。该设备主要部分是一个金属鼓轮，其表面具有很高的光洁度。鼓轮绕水平轴旋转，上面设有一个石质容器，容器内装有熔化金属液。通过容器喷嘴，将溶化的金属喷射到鼓轮表面上，在熔滴尚未来得及流动时便形成窄条带状，1km长的金属带仅需30s即可制成。

简介：微观组织定向排列能明显提高无机非金属材料的韧性,并产生力学和其他物理性能的各向异性.作者综述了玻璃陶瓷的微观组织的定向排列工艺.介绍了3种制备工艺过程及其理论基础,并展望了其应用前景.

简介：本文介绍了国产玻璃钢管的品种规格和主要技术参数、应用设计的参数确定与计算公式以及国内矿山的使用效果和经验。

简介：一种新型“金属玻璃”在美国研制成功。这代金属玻璃，以50％的铁，加上钼、钇、锰、碳、硼、铬和钴等化学元素混合而成。其主要突破在技术上，合金的玻璃形成能力大为增强。与过去相比，钇的加入使材料形成非晶态能力增强，同时合金的冷却速度放慢了许多；合成材料用的铁等元素比较便宜，成本较低；产品的尺寸增大。

简介：文章对用物理选矿去除锆刚玉中玻璃的方法进行了试验研究。含Na2O2．75％的锆刚玉经重选法去除玻璃后，Na2O含量可降至1．34％，其质量达到SJ-36锆刚玉砖的原料要求。

简介：通常冶金化工行业使用的玻璃钢矩形槽都被设计成拼装式结构,但存在制作过程工序复杂、工期长且制作成本高等缺点。本文从结构设计、成型工艺到现场应用等方面详细地介绍了铜电解工序中高位槽的设计及制作,证实了现场手糊成型工艺制作整体式玻璃钢矩形槽是值得推广的好方法。

简介：针对热处理现有产能不能满足市场需求的状况,本文从目前现有设备条件出发,在不增加投入的情况下,通过工艺优化、设备改进,实现了淬火炉改为回火炉,与现有的回火炉进行双炉生产回火板,大幅度提高了热处理线产能。

简介：通过对转化工艺操作条件与生产能力的理论分析，系统地阐述了如何科学合理地调配转化温度、进气浓度、有效作业时间以及通气量的关系，才能得到该条件下的最大生产能力。

简介：铅阳极泥是生产精铋的主要原料,针对某公司采用反射炉与转炉熔炼氧化铋的效果进行了分析比较,最后得出铋渣湿法处理-转炉熔炼联合冶炼工艺回收铋效果较好。

简介：采用单辊旋淬法制备Co—Fe-Zr-Nb-B多元合金非晶薄带。利用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）和差示扫描量热仪（DSC）对样品的微观组织、物相组成及热稳定性进行检测分析，以研究Zr元素含量对其铸态组织和玻璃形成能力的影响。结果表明：在合金中适量添加Zr元素有利于提高铸态组织的细小均匀化程度，同时，合金具有较强玻璃形成能力和较高热稳定性。Zr元素含量为4％（原子分数）时铸态组织最均匀细小，具有很好的非晶形成能力及热稳定性，其玻璃转变温度Tg，初始晶化温度Tx和过冷液相区（SLR）宽度△Tx（Tx-Tg）分别为870．32、936．28和65．96K。

简介：

简介：铸钢分厂轧辊生产仍停留在试生产阶段，存在的问题是耐磨性差，为提高轧辊质量，必须提高冶炼质量、改进生产工艺、建立轧辊的生产、检测、使用及信息反馈网络。

简介：本文较详细地介绍了电镀锌钢丝的生产工艺及其产品性能。

简介：针对长钢1080m3高炉低耗生产面临的主要问题,总结其低耗生产的主要技术措施。生产实践表明：在炉况稳定顺行的基础上,采取优化炉料结构、提高高炉煤气利用率、调整煤气流分布、提高高炉标准化操作水平等措施,实现了高炉低耗生产的目的。

简介：本文回顾了近十年来,德兴铜矿的安全生产形势.通过事故原因分析,提出了整改措施.

简介：介绍宁波东方铜业公司采用烧结－鼓风炉熔处理二次铜精矿直接产出粗铜的冶炼工艺，生产实践证明该工艺稳妥可靠、技术先进、经济效益好。

简介：本文介绍了无氧铜生产工艺,探讨了其技术条件控制,对生产中暴露出来的问题提出了解决办法.

简介：系统地介绍了新制粉干燥炉的生产工艺和生产控制、点火控制、高炉燃烧控制系统PID调节方框图、助燃空气PID调节的实现方法、火焰检测系统及安全保护方法。自2011年投产以来,干燥炉系统运行稳定。

简介：本文简要介绍了涟钢焦化厂粗苯工序生产过程中出现的一系列问题,并对出现的问题进行了详细地分析,采取了相应的改进措施,使粗苯工序生产逐步稳顺,洗油消耗降低,效率提高,取得了良好的经济效益。