简介：阐述炼铁厂开铁口机改造的必要性以及利用现有炉前液压站进行改造的方案。通过对各种技术参数的计算校核，说明改造后的液压站能同时满足原有液压站和新上开口机的工作要求。

简介：本钢冷轧厂酸再生机组循环给料系统经常发生氧化铁粉堵塞管路而造成的停机故障，有时停机达1～2d。针对上述问题，在预浓缩器底部增设过滤器，改进循环管路至给料泵入口的布管形式，改变给料泵回流管接口，使问题得到彻底解决。

简介：经过对高炉泥炮的多年研究，完成了使用寿命长、备件成本低和检修维护方便的泥炮回转部分的设计。

简介：本文主要介绍了转炉产生前期喷溅的原因以及发生喷溅的条件,特征,详细分析了产生喷溅的特征条件,结合实践论述各类条件下产生喷溅的原因,同时,就如何抑制各类原因引起的喷溅,制定了控制措施。

简介：本文介绍了贵冶失重给料螺旋的性能、生产准备、点检维修、技术攻关、缺陷改进.

简介：简要介绍了受料槽改造原理及过程,从方案设计到实际施工都达到预期效果。

简介：钼精矿的焙烧是大多数钼深加工项目的第一个环节,也是至关重要的环节[1]。失重计量喂料器在焙烧车间给料系统中的应用实现了钼精矿焙烧的均匀自动补料和自动给料[3,6]。失重给料器通过称重传感器检测的信号经PLC控制实现一系列的动作,该高精度称重传感器能实时测量料仓中物料的重量,改变了传统的配料喂料方式,提高了配料喂料配比的均匀性,提高了工厂自动化的水平,而且极大提高了用户产品的品质。

简介：酒钢炼铁厂7#高炉采用皮带上料，皮带上料矿槽与炉顶的结合是控制系统中的关键技术。本文结合7#高炉皮带上料控制技术的实际应用，介绍一种基于双料头料尾的皮带上料料流模型控制方案。

简介：移动分料小车位于高架料仓,主要进行物料的分料工作,实际生产中发现移动分料小车经常出现物料堵塞现象,必须停机处理。通过对故障原因进行分析,采取了对下料斗结构进行整改、头部改向滚筒移位和安装高分子耐磨衬板等措施,取得了较好效果。

简介：以莱钢3200m3高炉妒前智能润滑为对象，分析了智能润滑在使用过程中的优点。同时结合实际运行中出现的故障，指出了在恶劣环境下，尤其是在整体转动设备润滑方面，智能润滑存在的不足之处。

简介：本实用新型公开了一种折返式粉料除尘装置，折返式溜槽固定在操作平台上，安装在折返式溜槽上端内壁的加湿管一端经分水管同进水管的末端相连，配管的上端同带阀门的进水管相连接，配管固定装配在折返式溜槽的外侧，

简介：本文介绍我公司高炉因结瘤部位不同而采用不同方法的降料面操作技术。实践证明:不同情况下采用不同方法与传统方法相比,能准确地把料面降到所要求的位置,而不致于因炉顶温度过高烧坏炉顶设备。

简介：介绍了福建三安炼钢厂强化钢铁料精细管理、优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、有效提高钢水收得率、降低钢铁料消耗的实践过程,创造了良好的经济效益和社会效益。

简介：通过分析不锈钢炼钢混铁炉前扒渣除尘罩放置水平位置时提升不动的原因,精确计算验证,发现原设计缺陷,制定解决方案,消除了除尘罩放置水平位置时提升不动的设备隐患。

简介：介绍南钢180m^2烧结作业区现状，通过采取加强原料准备、强化混合料制粒、提高混合料温度、采取偏析布料等措施，实现厚料层烧结，使得烧结工艺技术指标及烧结矿质量明显提高。

简介：分析了原料厂堆取料机行走部位易出现故障的原因,提出并实施了一种改造方案。从改造后堆取料机运行情况来看,证明改造是成功的。

简介：为提高涟钢薄板产品质量，2007年，公司决定对烧结原料进行分开配矿，杂质含量低，烧结性能好的原料进280m2烧结机，所有利废物全部进130m2烧结机和180m2烧结机（以下简称130＋180m2），导致利废物由8％提高到18％；同时为了提高烧结矿品位，精粉比例从35％提高到45％。在此情况下，130＋180m2烧结机烧结料透气性变差，利用系数下降，能耗升高，保矿压力增大。生产实践证明，提高烧结混合料温度，可以显著减少过湿层的发生，改善料层的透气性能，为实行厚料层烧结提供了有力保障，有效的降低了烧结固体燃料的消耗，提高了烧结生产率。涟钢130＋180m2烧结机原在混合料仓安装了蒸汽预热，但预热效果达不到最佳状态。因此，为进一步运用余热回收蒸汽来预热混合料新技术，根据本车间现有的工艺状况，分别在130＋180m2分料仓安装蒸汽喷头，通过对分料仓的改造，合理利用余热蒸汽，有效的提高了混合料的温度，取得了良好的经济效益。

简介：简要介绍了料位仪在烧结的应用以及维护过程中出现故障的分析和处理,采用VEGA公司系列测量仪后有效地提高了料位测量准确性。

简介：对现有的1号、2号热处理炉对中系统进行比较分析，吸取优点改进缺点，设计出较为理想的系统．为设备改进或优化提供了良好的方案。

简介：介绍了斗轮取料机平衡系统的工作原理,改造的思路、原理及方案,技改后所取得的成效及其独创性。