简介：推行安全质量标准化，实质就是要求企业对生产全过程实施科学化、系统化、标准化的安全管理，提高生产流程中各个系统的本质安全，为作业人员创造文明、安全、舒适的生产作业环境，降低和消除生产事故的发生。同时安全质量标准化工作，也是加强企业安全生产“双基”工作，落实企业责任主体的基本途径。

简介：本文论述了通过理念引领、行为训练、机制保证的综合效能，培育“想安全、会安全、懂安全”的本质型安全人，探索建立安全生产的长效机制，对于实现企业长治久安、健康发展具有十分重要的现实意义。

简介：中医＂治未病＂思想于两千年前在中国传统文化的影响下形成,经过长期实践,不断拓展、充实和完善,逐步形成了具有深刻内涵的理论体系。本文主要从哲学的角度,对其中蕴含的量变与质变、肯定与否定、共性与个性、可能与现实、本质与现象等理念进行挖掘和研究,以推动＂治未病＂思想不断发扬光大,更好地为中医事业发展和人类健康服务。

简介：涟钢在1999年10月，90吨转炉工程破土动工兴建，于2000年底投产，它标志着涟钢跨人新的历史发展时期，这是涟钢老一代为涟钢发展创造了良好条件。从此新的生产工艺、新的生产技术、现代先进技术的设备在涟钢的炼铁、炼钢、轧钢等各生产流程中全面快速被采用，经新一代领导者各方工作，到2009年2250热轧线投产，可以说涟钢完成了向大型化、高速化、连续化与自动化的转换，进入了新的历史时期。

简介：

简介：用先进文化理念引领企业安全管理，把安全管理提升到文化管理的高度，建立卓有成效的安全文化长效机制，通过安全文化建设破解困扰企业安全生产的难题，为安全生产提供强有力的精神动力、思想保障、文化基础，从根本上消除不安全因素，实现“零伤害生产、零偏差操作、零缺陷管理”。本文从分析当前公司安全生产面临的严峻形势人手，阐述了安全文化建设的意义和作用。基于三矿区安全文化建设的视角，对三矿区安全文化建设的现状、对策及取得的效益进行了详细介绍。通过探索岗位安全文化建设，促进员工安全行为养成，提高安全管理水平，推动安全生产的良性发展和稳步前进。

简介：特钢事业部不锈钢长型材是一条连续轧制的生产线。在运行过程中，轧机安全联轴器的安全销一度频繁断裂，影响生产的正常进行。该文围绕如何确保轧机安全联轴器安全销的可靠，对其材料选择尺寸计算、加工制造、热处理以及使用维护中的管理进行分析，以期能对同行们有所帮助。

简介：本文从中国信息系统现状分析入手，在对信息系统作简要介绍的基础上从企业和开发者两方面分层次论述了《管理信息系统》开发中对其思想理念和方法进行宣传培训的重要性。

简介：班组是企业的最基本的生产单位,绝大部分的生产活动都是在班组实现的,因此班组也是最容易发生安全事故的地方。绝大多数的生产安全事故都是发生在班组,一旦发生安全事故不但会造成财产的巨大损失还会造成人员的伤亡,给企业和职工造成不可弥补的损失和严重的后果,因此做好班组的安全工作是非常必要的,绝不能搞形式。分析了国内企业班组安全管理存在的问题,通过介绍美国班组安全管理后,提出我国企业开展班组管理的几种方式。

简介：本文回顾了近十年来,德兴铜矿的安全生产形势.通过事故原因分析,提出了整改措施.

简介：随着以太网技术在工业控制系统的应用,网络安全显得尤为重要。本文通过深入分析工业以太网存在的各种安全隐患,结合近几年工业以太网管理的实践经验,针对工业以太网出现的安全隐患,提出工业以太网安全解决策略及防范措施。

简介：详细介绍了一种针对设备检修作业的安全控制方法，并以某企业近2年的实践，说明了该方法的实际意义。

简介：该文介绍了从施工准入、作业危险因素识别、防范措施制定与落实、实际作业监管等方面入手，有针对性的开展安全管理，实现对转炉年修工程安全工作的有效管控．

简介：本文讨论了ERP中数据的安全问题，主要从网络、操作系统、和Oracle数据库三方面的理论谈相应的对策。

简介：从厂内铁路道口铺面现状谈起,对铁路道口故障影响因素进行分析;结合厂区道口现状重点阐述铺面材质的利弊和改进效果。目的就是从根本上减少铁路道口铺面设备的故障率,从而确保铁路道口铺面区域内的行车安全。

简介：1涟钢煤气柜现状涟钢现在共有6个煤气柜，都是干式煤气柜，有曼型柜和威金斯柜两种，曼型柜有3个，1个5万立方米，设计工作压力7kPa，建于1986年，

简介：目前我公司共有起重机械600多台,担负着全公司的材料、原料、成品等的转运工作,年总运输量达到700多万吨,其中桥式起重机(以下简称行车)就有300多台,起重伤害事故在各类事故中占有较大的比重。从

简介：(上接第三期)2．问：正常运行最高工作压力小于0．1MPa，但在使用中短时(如进、出物料时)承压的压力容器指哪些?如何理解“短时”?

简介：阐述了氯气处理改造前后的工艺流程情况，以及改造后装置的技术特点，重点介绍了除雾器和填料塔技术在氯气干燥中的应用。

简介：生产中常因设备故障、工艺异常、作业环境差、操作失误、配合不当等原因导致事故的发生,造成人员伤亡、设备损坏、生产中断。为了预防事故的发生,消除危险因素,应用先进的科学技术、创造良好的安全卫生、整洁文明的作业环境,从根本上消除事故发生的条件,是保证安全生产的本质措施。