简介：本公司针对抛光粉传统生产方法中生产周期长,产品在使用时不易分散等缺点,进行了较长时间的研究,结果表明:新方法具有粒度可控制,煅烧后不需湿法研磨,不需湿法筛分等优点。并且,可不用电炉煅烧。这一方法

简介：2．稀土抛光粉技术发展文献中对早期抛光粉牛产有较全面论述的是支有宝先生主编的《稀土湿法冶炼工艺岗位技术培训教材》一书。经过这些年的发展，总结归纳起来基本分为以下几种工艺：

简介：通过对304不锈钢生产工艺研究,解决了304不锈钢冷轧板抛光性能差的问题。抛光时间由原来的40～90min缩短至15～20min,抛光后成品粗糙度降低至0.02～0.045μm,使304不锈钢冷轧板抛光性能得到改善,抛光效率得以提高。

简介：在实验室完成不锈钢表面机械抛光实验,通过扫描电镜观察分析表明,影响抛光缺陷的主要因素分三大类：基体硬质夹杂物、原始表面质量以及抛光工艺中的机械划伤。针对各种缺陷的产生原因,提出了相应的改进措施：通过对炼钢工艺进行夹杂物塑性化控制,减少硬质夹杂物的数量,以及通过调整后续轧制工艺,可避免表面凹坑,提高表面质量,从而较少表面抛光缺陷的产生。

简介：美国阿里根尼技术公司（ATI）扁平轧制产品单元4月10日宣布，从5月5日发货起，所有200系、300系及430合金的冷轧薄板带、精密轧制带产品，热轧、冷轧管状性质薄板带产品，明亮退火、回火薄板带和精密轧制带产品均将提高基价。该提价将通过削减两个百分点的销售折扣来实现，并将体现在经更新的冷轧不锈钢和管状性质薄板价格表中。这些价格表反映了0．0351英寸厚及更薄规格产品基价的提高。

简介：对数控机床的几何误差产生的原因作了比较详细的分析，将系统误差的补偿方法进行了归纳，并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合，为进一步实现机床精度的软升级打下基础。

简介：针对金川集团公司铁路运输分公司现有触点式仿形车轮车床，存在加工精度低，故障率高的问题。提出进行数控改造的设计方案，并对改造方案进行了具体的分析。

简介：鞍钢第一薄板厂Ф60、Ф76两条高频焊管机组是1980年安装投产的，年产量为5～6万吨。其飞锯系统当时采用气动飞锯极限定尺，目无连续的长度检测手段，锯切长度误差较大。因原飞锯系统靠气缸推动，风压不稳定、而成型速度又经常变化，所以误差分布很不稳定，

简介：为提高主泵的性能,减震降噪,满足用户要求,提出一种核主泵导叶体加工新型工艺,采用锻焊结构形式,即将该导叶体拆成前、后盖板两部分分别进行加工,然后组焊成型,再精加工各部尺寸,通过实验验证了导叶体数控加工的可行性,实现了提高主泵性能的目标。通过对加工工艺的研究完成积累了一些加工特殊形状、高材质零件的加工经验,同时提升了企业的加工能力和市场竞争能力。

简介：为了减少固定资产投资，提高机床使用效率，通过技术改造，实现机床多功能化。

简介：结合实例,分析数控车削加工中的基本工艺、机床坐标系和工件坐标系的建立问题;针对FANUC0i系统数控车床的对刀法,阐述了多把刀具的对刀步骤;并对零件进行了手动程序编制.