简介：拉伸试验是材料力学性能测试中的重要环节,其中试样测量的准确性对分析试样的材料强度和塑性性能等数据至关重要。本文介绍了一种用于板材拉伸试样的全自动测量装置。此装置操作简单,灵活性高,既可作为单机设备使用,也可与拉伸试验机器人自动上下料系统无缝对接。

简介：针对70mm厚规格建筑钢板在厚度方向拉伸出现严重脆断现象,通过低倍检验、硬度测定、金相和断口显微观察和能谱对其形成原因进行了分析。结果表明钢板中富含铌的夹杂、MnS、含Al、Si、Ca氧化物和硅酸盐等夹杂形成的中心偏析是厚度方向拉伸失效的主要原因。

简介：利用扫描电子显微镜、能谱仪、光学显微镜及电子探针等对比分析了Q235B钢板拉伸试验后出现分层和不分层的两组试样，研究引起钢板拉伸分层的原因。试验结果表明：分层试样中心含有大量的MnS、Si02等夹杂，心部存在宽大的铁素体条带，是导致Q235B铜板出现拉伸分层现象的主要原因。根据分析结果提出改进措施以减少和消除此种缺陷。

简介：钢液脱硫去渣未达到理想效果是拉伸试样断口上出现灰色亮斑与剪切脊的原因。

简介：

简介：通过对比拉伸试验在不同取样位置、不同试样宽度、不同拉伸速率下所获得的性能数据，分析了取样位置、试样宽度和拉伸速率三方面对管线钢X70拉伸性能的影响。

简介：重卷线拉伸矫直矫直机是近代发展起来的一种新型矫直设备,它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点。拉伸矫直矫直机由矫直机工作机座、矫直辊组、张力辊组等结构组成。它能减少、消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等形状缺陷,拉矫后带钢形状得到了明显改善。

简介：为满足工业生产对板状过滤元件的需求，本文开展大规模粉末轧制多孔钛板的制备，通过l100℃真空烧结制得了组织均匀、不同厚度、宽度为420mm的多孔钛板，并对烧结钛板的拉伸性能进行研究。实验结果表明，制备的多孔钛板孔隙度〉33．0％，密度〉2．90g／cm3，最大孔径〈19．0gm，透气度〉150．0m3／m2．kPa·h，抗拉强度〉60．0MPa；随钛板厚度增加，孔隙度上升，密度降低，最大孔径增大，透气度降低，抗拉强度减小；利用数字图像相关技术并结合孔结构参数，对烧结多孔钛板的拉伸数据及断口形貌进行分析与表征，并证实其断裂方式为脆性断裂。

简介：针对60Si2Mn弹簧圆钢在拉伸试验中发生脆断的失效样品进行断口、夹杂物、金相组织等分析检验,发现脆断的主要原因与热处理过程中的淬火温度、回火时间及操作程序均有较密切的关系。

简介：A36高强度船板进行拉伸试验时，经常出现拉伸后断口出现白斑分离现象。利用低倍检测、成分分析、电镜扫描、能谱分析和金相检验，对断口分离试样的成分、形貌、夹杂物和显微组织检验分析。结果表明，断口白斑分离现象与板材成分偏析、带状组织和中心区存在有贝氏体／马氏体异常组织有关，进而提出了解决措施。

简介：利用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析仪（EDX）等手段研究了Q690D铜板轧后拉伸试样中出现的分层现象，寻求引起铜板分层的显微组织原因。试验结果表明：在分层试样中分层裂纹附近的贝氏体组织中存在条带状分布的珠光体，同时在分层面上出现成堆分布的（Nb，Ti）C颗粒，这些异常组织都是导致Q690D钢板轧后拉伸试样出现分层的主要原因。可通过调整钢板轧制工艺参数消除组织缺陷，有效防止Q690D钢板拉伸时的分层开裂。

简介：以Ti-47Al-2Cr(摩尔分数,%)合金为对象,研究了应变速率对不同晶团尺寸的全层状TiAl基合金室温拉伸性能的影响.结果表明,全层状TiAl基合金的室温强度随应变速率的加快而提高,低延性全层状TiAl基合金的室温延伸率对应变速率不敏感,而高延性全层状TiAl基合金的室温延伸率对应变速率敏感,并随应变速率的加快而提高.

简介：利用CVI法,在两种不同类型的国产SiC纤维束中引入(PyC/SiC)4或(PyC/SiC)8多层界面,并进一步致密化,制备含不同纤维种类和界面类型的SiCf/SiCMini复合材料。研究纤维种类和界面类型对SiCf/SiCMini复合材料力学性能和断裂机制的影响。结果表明:致密化的SiCf/SiCMini复合材料已形成一个整体,在纤维和基体连接处可观察到明显的界面层,且界面厚度均匀;A/(PyC/SiC)4/SiC、B/(PyC/SiC)4/SiC、A/(PyC/SiC)8/SiC三种SiCf/SiCMini复合材料的最大拉伸强度分别达到466,350和330MPa,最终拉伸应变分别达到0.519%,0.219%和0.330%;拉伸断口均有纤维拔出,且随纤维种类或界面类型不同,纤维拔出长度和断口形貌有所差异。其中A/(PyC/SiC)4/SiC以ModelⅡ断裂机制发生断裂,B/(PyC/SiC)4/SiC和A/(PyC/SiC)8/SiC以ModelⅠ断裂机制发生断裂。