简介：文章在分析株冶废水现状的基础上，对采用ＡＦ型絮凝剂提高浓缩池内中和底流的沉降速率、增加底流含固量进行了试验研究，结果表明，它不仅使浓缩池的处理量得到提高，而且保证了株冶扩大生产的顺利进行。

简介：以某铜精矿矿浆为原料，试验研究了影响矿浆沉降特性的各种因素。针对物料颗粒粒度、矿浆浓度、絮凝剂种类及投加量对沉降速度的影响进行了絮凝沉降试验。试验表明，粒级较粗的颗粒较易沉降，高分子絮凝剂起到了加速颗粒沉降的目的，沉降速度随着矿浆浓度的增加而降低，随着絮凝剂用量的增大而加快。

简介：本文主要介绍用絮凝-浮选法从重选厂尾矿的-19μm粒级中回收锡石的扩大试验结果。在离心机内絮凝脱泥可脱出产率60%、含锡0.0565%、锡损失率21%的指标。锡石浮选作业回收率达76.73%,对重选厂尾矿浮选回收率达22.95%,精矿含锡1.97%。重选-絮凝-浮选流程可得到产率4.45%,含锡2.18%、回收率60.26%的结果。

简介：对能源中心供排水作业区几个净水站内不同形式的絮凝反应池在给水应用中的存在的优缺点进行了介绍比较，通过管理解决其在运行中可能存在的问题。

简介：安达减摩剂是由我国研制开发的世界最新一代多效复合润滑油添加剂。它含有多种减摩、抗磨有效物质,当它以3％～4％的比例添加到各类润滑油(脂)中后,能在摩擦表面上形成坚韧的物理、化学吸附膜,具有极高的减摩、抗磨和极压性能。经清华大学摩擦学国家重点实验室、全国节能计量测试技术服务中心等单位对本减摩剂所做的试验

简介：云南某特大型硫氧混合铅锌矿原矿因深度泥化,预先脱泥造成大量金属流失、直接硫化-胺法浮选很难富集,针对以上特性,在工艺矿物学分析的基础上在浮选过程中加入分散剂腐殖酸钠＋LA处理硫化锌浮选尾矿矿浆,再加入高效的选择性絮凝剂KN絮凝细泥,絮凝沉降后的精矿再加入硫化钠及胺类捕收剂进行硫化-胺法浮选,使用该方法处理原矿含铅2.21%、含锌7.71%的硫氧混合铅锌矿可获得较优的选矿指标,其中氧化锌精矿品位达35.26%,硫化锌和氧化锌总回收率达81.26%,该指标优于国内同类型氧化铅锌矿山,为矿山下一步技术改造提供了夯实的科学依据。

简介：湖南某矿山采选综合废水中含有Zn^2＋、Mn2等重金属离子,其中Mn^2＋含量达15.34mg/L、Zn2含量达5.24mg/L、COD含量181mg/L,废水经“絮凝沉淀-电氧化-电气浮”联合工艺处理后,出水水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准.新工艺具有除锰效果好、含锰渣不反溶、操作简便、易控制等优点,在矿山废水治理与回用领域具有良好的应用前景.

简介：山东省菜州市成人中专技术服务中心研制成的新型金属洗涤剂已于近期通过市级技术鉴定,这是一种以水代油的节能型清洗剂。其特点是:去污力

简介：分析比较了稀土、AlTiC，AlTiB三种铝细化剂各自的制作方法、性能特点，并进一步阐述了它们细化纯铝的机理和存在的问题，由此提出了一条更为有效的、利用复合细化剂进行纯铝细化的新方法。

简介：在酒钢现有的煤源条件下，焦煤资源十分有限，因减少主焦煤的用量，以1／3焦煤及气煤代替，焦炭的质量严重下滑，在此基础上研究采用焦炭中添加添加剂的方法改善焦炭热性能。降低焦炭的反应性(CRI)，提高焦炭的反应后强度(CRS)。

简介：转炉炼钢中主要用废钢作为冷却剂来控制炉中的热平衡。为了减少转炉炼钢中优质废钢的使用量，印度JSW钢公司对诸如钢屑、块状铁矿、生铁、球状铁矿、直接还原铁和石灰等各种冷却剂进行现场试验。

简介：利用石英砂代替铬矿砂作为钢包引流剂原料,通过对石英砂进行整形,晶型转变处理,表面清理及优选粒度配比等技术,实现了钢包引流剂无铬化,避免了生产过程产生的灰尘对操作者的危害及用后的废弃物对环境的污染.经用户使用,自动开浇率达到99.5％以上.

简介：转炉冶炼的高效化与生产过程的清洁化已成为现代炼钢技术发展的核心任务,中厚板卷厂通过比较几种化渣剂的化渣机理,研究无氟复合造渣剂的使用方法。实现了转炉生产全程化渣、降低了钢铁料消耗、消除了氟离子污染,取得了明显的经济效益。

简介：就黏结永磁体用热固性树脂黏结剂类型、发展状况分别做了介绍，并对其今后的发展提出了一些看法。

简介：辽宁省辽阳市化轻总公司助剂厂开发的汽、柴油添加剂,是被国家科委列入全国首批“火炬计划”的高效节能新材料开发项目。这种添加剂适用于各类汽车、摩托车、拖拉机、船舶、发电机等汽柴油内燃机,应用范围广。经有关权威部门检测及用户路试,证明该产品可普遍节油10％以上,减少

简介：代号为Ｂ３１２的苯乙烯膦酸单仲烷基（Ｃ１１－１３）酯的实用性质表明，Ｂ３１２符合工业萃取剂所应具备的条件。

简介：最简单的减少还原剂消耗和CO：排放的方法之一，是向高炉加入预还原炉料。保持喷煤比不变，加入100kg／t的热压铁块（HBI）可使BAT高炉的焦比从300kg／t降到273kg／t。以炉顶煤气形式输送给钢厂其他用户的能源相应减少，但从全球看，生产预还原炉料所消耗的还原剂也必须予以考虑。使用热压铁块有以下几种可能性：第一，从国外厂家购买热压铁块，以降低碳基还原剂的消耗。第二，用联合钢厂内部现有的还原气，如焦炉煤气生产HBI。除了从外部厂商购买HBI进行输入、输出调节外，必须使用其他能源来补充生产HBI所需要的煤气，如天然气或电力。除了成熟高效的高炉工艺外，特别是20世纪70年代一些非高炉炼铁工艺被开发出来，并且在生产中得到大规模应用。

简介：膨润土用作冶金球团矿生产的粘结剂，具有成球性能好、资源充足的优点，已为世界广泛采用。但膨润土SiO2、Al2O3含量高，若膨润土的配比过大，会降低球团矿品位，增加高炉冶炼的渣量，高炉利用系数下降，焦比上升，且不利于高炉实现富氧喷煤。所以，降低膨润土的用量，对提高经济效益有非常显著的作用。

简介：本文介绍了永平铜矿乳化剂厂Ｓ－－８０合成工艺进行的方法，并对改进前后的效果进行了对比，证明了工艺的改进是成功的，值得相关企业借鉴。

简介：传统炼铁高炉中的焦炭具有发热剂、还原剂和炉料骨架三种功能，但只有骨架功能才要求具有很好的强度。目前高炉喷煤已有效地取代了焦炭的发热剂功能，使焦比大幅度降低。可用作高炉还原剂的燃料，只需有较高的反应性，不要求很高的强度。从炉顶加入还原剂，可以促进铁矿石的还原，同时还原剂还能抑制冶金焦的气化溶损，保护其在炉内的强度。天然还原剂成本较低，但反应性差，且对强度，热稳定性，焦油含量要求很高。人工还原剂可选择