简介：对转炉煤气回收理论模型的仿真与实际煤气回收趋势图进行了分析对比,提炼出理想煤气回收趋势图。其次分析了影响煤气回收的主要因素,并提出相应的对策。

简介：运用六西格玛先进的管理理念和方法，通过测试、诊断、讨论、分析查找出了影响电炉烟气余热回收蒸气产量的关键因子，经过试验获得了最售改进方案。实施以后回收余热蒸气产量从吨钢40kg提高到了55kg，增加了烟气余热回收利率。

简介：某企业镍电解精炼除铁工艺经过改造后，产出的黄钠铁矾渣中除镍铜钻铁外，其他杂质含量非常低，这就为渣的综合利用带来了基础。本文通过试验探索，将这种黄钠铁矾渣洗涤回收夹带的硫酸镍和一部分硫酸铜后，再将得到的洗渣置于750℃条件下焙烧1小时，再进行洗涤回收剩余的铜，全过程镍的回收率大于97％，铜的回收率大于92％，99％以上的铁进入终渣，终渣含铁65％左右，含镍小于0．18％，含铜小于0．3％，含硫小于0．1％，可作为铁精矿销售。整个过程不产生废渣，有价金属综合利用率高。

简介：锡矿山闪星锑业有限公司南矿选厂为我国典型的硫化锑矿选厂，其浮选尾矿中含有锑品位为0．20％硫氧混合锑矿，经过试验研究，采用浮选一重选联合工艺能有效回收尾矿中的锑矿物，成本低，效益显著。

简介：截至10月底，宝钢不锈吨钢余能回收全年累计水平较去年上升4．71千克标煤，实现历史新高。今年以来，宝钢不锈围绕余热回收挖潜、煤气梯级利用，组织各部门开展攻关，同时在3季度围绕煤气梯级利用和经济运行，使今年余能回收水平较去年有较大提升，其中高炉余压发电、热轧余热蒸汽回收、碳钢转炉煤气回收等指标均创历史新高。

简介：云南楚雄直苴选厂所处理的矿物属高氧化高结合率复杂难选铜矿石，采用传统的单一选矿方法难以获得好的技术经济指标，通过对该矿物的试验探索，确定了“选冶联动”流程，即“原矿先浸出、浸液直接萃取一电积、浸渣浮选”，取得综合回收率75．80％，100t矿可获利4．165万元的试验指标。

简介：PLATTSMETALSDALLY消息，中国有色金属工业协会再生金属分会（简称CMRA）称，预计到2020年，我国基本金属回收数量将达到2150万t，比2012年的1045万t翻一倍，这些基本金属包括铜、铝、铅、锌。该机构预计，到2020年我国铜、铝、铅、锌的回收数量将分别为500万t、1000万t、

简介：研究了某尾矿的工艺矿物学性质及回收铁精矿、硫精矿的工艺流程。通过采用螺旋溜槽预富集-磨矿-弱磁选-强磁选-浮选硫-反浮选硅工艺回收铁精矿、硫精矿，获得的铁精矿TFe62．58％、回收率32．63％，硫精矿S品位37．57％。

简介：锡铁山铅锌矿原矿含铅3．65％、锌4．56％、硫14．85％、金0．44g／t、银44．50g／t。近年来，锡铁山选矿厂现场开展提高伴生金银回收率的工业试验研究，通过在铅浮选作业中添加新型捕收剂酯-116和新型调整剂T16两种药剂，强化铅、金、银矿物及其连生体矿物的浮选，提高伴生金银回收率。工业试验结论表明：铅精矿含金的回收率提高了5．77％，铅精矿含银的回收率提高了1．51％。

简介：主要以锌电积过程中产生的锌阳极泥为原料，采用全湿法工艺流程，开展对锌阳极泥综合回收处理，先经酸洗，然后在硫酸介质中进行还原浸出，浸出液经净化、合成等工序，生产出更具应用与市场前景的锰产品。试验结果表明：锌阳极泥通过酸洗，锌的脱除率达90％以上，再经还原浸出，锰的浸出率超过92％，合成得到的锰产品符合国家标准要求，锰回收率在90％以上。浸出渣为铅银渣，渣中铅、银含量较锌阳极泥富集了3～4倍，利于后续铅银等贵金属的回收利用。

简介：通过烧结工序用能分析,从固体燃耗、电耗、点火热耗、余热利用等影响工序能耗的各主要环节入手,对当前烧结行业节能技术应用情况进行了简述、分析,指出今后烧结节能降耗的关键是综合应用节能技术。

简介：1前言国外多起金属制造厂发现含有害放射性物质的事故，且70％发生在钢厂。如果放射性物质或受放射性污染的物质进入废钢等原材料进而进入钢水中，严重危害人身和设备的安全，影响产品的质量及企业信誉度，为保护客户的利益，保证检测系统的高效，确保放射性检测超标的钢材不进入市场，进行放射性检测乃当务之急。

简介：德国林德公司研究开发出来低温氧燃料技术（lowTemperatureoxqtuelTechondogy），是一种令人信服的创新技术，该技术成功应用于工业生产，能使铝重熔能力提高63％。这项被铝工业领域所接受的新技术可以在熔炼过程中提升熔化速度，有效减少金属氧化以及降低燃料的消耗和NO,污染物排放数量。

简介：日前，由中国五矿集团公司所属湖南水口山有色金属集团有限公司（以下简称“水口山”）示范实施的湖南省科技重大专项——“湘江流域镉污染控制关键技术研究与示范”正式启动。

简介：分析与总结选矿生产技术计划的编制、下达、执行、调整管理程序，通过强化绩效考核、工艺技术标准落实、科研技改，保障计划的完成。以提升选矿技术管理水平为目标，实现选矿技术管理科学化、规范化、制度化、标准化。

简介：a.优化原燃料质量管理。b．优化高炉四大操作。（a）调整装料制度，配合下部调剂，提高煤气利用率。高炉的煤气成分CO2％，每升高1％，可降低焦比20kg／t。（b）提高热风温度。实践表明风温每提高100℃，降低焦比15—20kg／t。（c）适宜的造渣制度。

简介：介绍了感应无线技术在焦炉四大车的定位和通信方面的应用优势及工作原理,以及在焦炉生产自动化系统中的应用情况。

简介：我国钢铁行业经过近几年高速发展，造成了产能严重过剩，炼铁原燃料价格居高不下，钢材产品价格持续低速，钢铁企业竞争异常激烈，整个钢铁行业处于微剩或亏损边缘。高炉生产实践证明只有稳定的炉况才能生产优质铁水，而稳定的炉况又是高炉降低生产成本的灵魂，所以提高铁水优质率将是一项长期的工作。

简介：本文分析了酒钢焦化厂技术创新取得的成效和存在的问题，结合公司技术创新驱动战略，提出了焦化技术创新方向。

简介：炼焦炉是一种结构复杂和连续生产的热工设备，炭化室的工作是周期性的，装煤时炉墙表面降至600cc左右，结焦末期炉墙表面温度又升至1000～1100℃，炭化室两端的炉头，由于炉门开启时温度骤然变化，由1000℃降到500℃以下。在长期的生产过程中，炭化室炉墙除受推焦磨损，还受灰分、熔渣、水分和酸性气体的侵蚀、甲烷渗入砖体空隙产生炭沉积。这样，炼焦炉在运转周期末期，出现窜漏、炉墙变形、硅砖断裂等问题，严重影响炼焦炉的产量和焦炭质量，有的炭化室甚至填沙废弃，浪费资源和使能耗提高。