简介:采用座滴法研究反应烧结(Reactionbonded)SiC/Co-Si体系在真空中的润湿性及界面反应,并研究Si含量和实验温度对润湿角的影响。结果表明,元素Si对反应烧结(RB)SiC/Co-Si体系的润湿性有显著影响,当Co-Si钎料粉体中Si含量(质量分数)为6.7%和60%时,体系的最终润湿角都低于SiC/纯Co体系。SiC/Co-Si体系的润湿过程属于反应性润湿,随着温度升高,润湿角明显减小。微观结构研究和XRD相分析表明,对于SiC/Co-3Si体系(Co-3Si钎料中Si的质量分数为3%),界面区域发生了化学反应,反应产物为CoSi和碳,同时发生元素的互扩散,形成反应中间层;对于SiC/Co-60Si体系,界面反应产物只有CoSi2,界面区域没有存留碳。界面反应改变体系的界面结构,从而改善体系的润湿性。
简介:ThechemicalstateofgrainboundarycosegregationofCeandPinFe-P-CealloysystemwasstudiedbymeansofAugerElectronSpectroscopy(AES).TheAugerpeaksofCesegregatedatgrainboundariesarefoundwithintherangeof60~180eV.BycomparingwiththeAugerspectraoftheFe-Ce-Pintermetalliccompound,itissupposedthatthereisatwo-dimensionalinterfacialphaseatgrainboundarieswithCeandPcosegregationwhichissimilartothestructureoftheFe-Ce-Pcompound.
简介:最简单的减少还原剂消耗和CO:排放的方法之一,是向高炉加入预还原炉料。保持喷煤比不变,加入100kg/t的热压铁块(HBI)可使BAT高炉的焦比从300kg/t降到273kg/t。以炉顶煤气形式输送给钢厂其他用户的能源相应减少,但从全球看,生产预还原炉料所消耗的还原剂也必须予以考虑。使用热压铁块有以下几种可能性:第一,从国外厂家购买热压铁块,以降低碳基还原剂的消耗。第二,用联合钢厂内部现有的还原气,如焦炉煤气生产HBI。除了从外部厂商购买HBI进行输入、输出调节外,必须使用其他能源来补充生产HBI所需要的煤气,如天然气或电力。除了成熟高效的高炉工艺外,特别是20世纪70年代一些非高炉炼铁工艺被开发出来,并且在生产中得到大规模应用。
简介:Cr2O3-formingferriticstainlesssteelshavebeenwidelyexploredasintermediatetemperaturesolidoxidefuelcells(SOFCs)interconnects.However,theevaporationofchromiascalemightmigratetoandpoisonthecathode,leadingtodegradationofthecellperformance.Inthisstudy,Ni-Co-Fe-Pcoatingsweredepositedontheferriticstainlesssteelbymeansofacost-effectivetechniqueofelectrolessmethod.Theyareexpectedtobeconvertedinto(Ni,Co,Fe)3O4spinelwithahighelectricalconductivityandCTEmatchwithstainlesssteel,whichcanblocktheevaporationofchromiaformedonsteelsubstrateexposedtothecathodeenvironmentoftheSOFC.TheeffectsofpH,massratioofFeSO4/(FeSO4+NiSO4+CoSO4)andtemperatureofsolutiononthedepositionrate,compositions,surfacemorphologiesandstructuresoftheNi-Co-Fe-Pcoatingswereinvestigated.TheresultsindicatedthatthedepositionrateincreasedwithincreasingpHwhenpHwaslowerthan9andthenreducedwhenpHwashigherthan9.Thedepositionrateincreasedwithincreasingtemperaturewhentemperaturewaslowerthan80℃andthendecreasedwhentemperaturewashigherthan80℃.ThedepositionratedecreasedwiththeincreaseinmassratioofFeSO4/(NiSO4+CoSO4+FeSO4).ThecoatingsconsistedofNi,Co,FeandP.Thephasestructureofthecoatingwasamorphous.
简介:以微米级蓝钨(WO2.9)、四氧化三钴(Co3O4)和炭黑(C)为原料,采用真空原位还原碳化反应制备超细WC-Co复合粉末,经过真空烧结得到WC-Co合金块体。利用扫描电镜、X射线衍射仪观察和分析复合粉末及合金显微形貌及物相组成,研究原料粉末中配碳量对WC-Co复合粉及合金物相与力学性能的影响。结果表明:所得平均粒径为300nm的超细WC-Co复合粉末的主相均为WC和Co相,含有少量的η相(Co3W3C);原料粉末中配碳量(质量分数)为16.69%较为合适,此时可获得物相纯净、平均晶粒尺寸470nm的超细晶WC-Co硬质合金,合金的横向断裂强度为2464MPa;原料粉末中配碳量为16.85%时,合金中存在少量的游离碳,横向断裂强度只有1946MPa。