简介：对铜阳极泥处理过程产出的净化渣,经稀酸初步脱铜砷后,在碱性介质条件下,采用硫化钠浸出-氧化工艺浸出回收锑,分别对浸出过程硫化钠浓度、液固比、反应温度进行考察,取得最佳结果,并经小试及工业试验,结果锑回收率93.27%,锑酸钠产品达到化工行业标准（HG/T3254-2010）要求。

简介：通过二次净化渣中回收锑方法研究，试验表明：对二次净化渣采用“盐酸浸铋—碱浸除砷”工艺，能使二次净化渣中锑与铋、铜有效分离、富集，且工艺简单，生产成本低。盐酸浸铋工序铋浸出率97．65％，铜浸出率97．2l，锑基本残留在渣相中，通过碱浸脱砷，实现了锑的较好富集，可作为优质锑原料进入锑酸钠生产线进一步回收锑。

简介：研究了湿法炼锌砷盐净液渣中有价金属的回收,考察了选择性浸出锌,氧化浸出铜、钴、镍、砷,砷酸铜的沉淀以及砷酸铜中砷、铜分离的工艺条件。试验结果表明,在适宜条件下,锌的直收率达90%,铜的直收率达95%,钴的直收率达90%,镍的直收率达90%。该工艺实现了砷盐净液渣中有价金属的分步回收;同时,该工艺过程中无“三废”排放,是一种环境友好的处理方法。

简介：转炉一次烟气含尘浓度较高，且烟温高。目前我国主要采用第四代0G湿法除尘和LT干法降尘。其中，第四代OG系统对传统OC系统进行了技术改进，将传统的一文喉口改为喷淋塔，将二文RD可调喉口改为环缝洗涤器（BSW）。具体技术原理为：

简介：介绍了株洲冶炼集团股份有限公司二段净化渣选择性分离锌、浸出液结晶铜后的结晶母液采用30％CP-150＋70％煤油萃取剂体系萃取铜，用3mol／L硫酸作为反萃剂，铜的萃取率为99．68％（二级），铜的反萃率为98．01％。

简介：本文介绍黄沙坪铅锌矿综合回收铜，从１９８２年起曾与兄弟单位合作进行过六次不同方案的工业试验，最后确定采用等可浮铅前铜铅混选再铅钢分离流程，该方案使用药方简单、流程短，有一定的经济效益。

简介：针对不同生产工艺介绍几种余氯回收利用方法以及技术进步状况。

简介：本文对公司转炉煤气系统改造前后的状况进行了对比分析，指出了目前系统中存在的问题，并提出解决办法。

简介：在保证原选厂生产原则流程、铅锌指标不变、工业试验实施容易条件下，采用自然pH值、无抑制剂、加少量捕收剂的措施，优先浮出可浮性较好的铜、铅、银，以避免多次循环及抑制剂造成的银损失，从而达到提高银回收率及综合回收铜的目的。六偏磷酸钠的使用也具有明显提高银回收率的效果。

简介：DGYJ系列多功能、高精度油液净化再生机,是采用物化处理废油净化再生技术的设备,集先进的油液净化技术于一身,对废油具有极强的综合处理能力,能够去除废油中的杂质,胶质、沉淀物、水份及空气等。并且能够对油液的酸值、粘度、颜色等进行调整,经处理后的油液,各项性能指标均能达到或超过国家规定的新油标准,完全可以做为新油使用。DGYJ系列油液净化再生机主要采用了破乳剂脱水、真空脱水,静电过滤技术、高精度复合滤

简介：锌蒸汽冷凝回收预热节能系统由炉体、冷凝器、供料床、表冷器和回收器组成，冷凝器的前端连接炉体，后端连接烘料床，烘料床的另一端与表冷器连接，表冷器连接回收器。此系统具有节能．环保、不增加投资等特点，它将传统的烘料炉连接到废气出口上，直接对原料进行预热，这样不仅节约了能源，而且还不造成污染，又不增加投资，做到一举多得。

简介：从高炉（BF）、LD转炉（LDC）和电弧炉（EAF）排放的高温废气及溶渣中存在大量热耗，尽管其潜力巨大，但到目前为止．还没有一种有效的工艺能够对其加以吸收。

简介：本文介绍铜阳极泥中回收硒及如何控制各环节的技术条件提高硒的回收率。

简介：本文分析了细菌的种类，影响细菌增殖的主要因素，以及利用细菌处理永的基本原理。分别阐述了氧化铁硫杆菌，氧化硫细菌，硫酸盐还原性细菌在净化永方面的应用。

简介：在焦炉煤气净化过程,在脱除煤气中NH3的过程中,会产生部分的酸焦油,文章主要介绍回收利用这部分酸焦油的工艺技术以及可行性分析。

简介：介绍了中铝山东企业在窑炉废气的回收利用方面所做的一些研究和探索,包括熟料窑烟气预热生料浆、焙烧炉尾气用于碳分预分解、水泥窑烟气用于粗液碳分的试验情况及存在的相关问题,同时展望了工业窑炉废气回收利用的前景及其重要性。

简介：该文主要论述在碳素生产过程和相关沥青加工行业中,排放的无组织、弥漫性低浓度沥青烟净化的综合净化治理的设计条件及处理方式,并引入多层吸附,解吸再生,再吸附的循环过程.充分利用有效介质,减轻工人的劳动强度.通过工业实践,达到最佳的设计指标,该净化系统在国内较为领先,对同行业具有借鉴作用.

简介：针对目前国内工业废料含有价金属的现状,提出新的分类方式,并按其不同,采用不同的处理方法,旨在探索一条较好地处理和回收工业废料的途径.

简介：以铁矿企业的尾矿为对象,以微磁学理论为基础,利用龙窑烧砖技术系统地模拟研究了高梯度磁选机回收含铁的强磁（Fe3O4）、弱磁（Fe2O3、FeCO3）矿物。结果表明：利用尾矿还原砖坯的传热性、龙窑内焙烧温度和时间控制、还原焙烧后的降温技术这三个关键环节,通过焙烧将弱磁性矿物转化为强磁性矿物,再经过磨矿磁选工艺,能够提取合格的铁精粉。

简介：运用六西格玛先进的管理理念和方法，通过测试、诊断、讨论、分析查找出了影响电炉烟气余热回收蒸气产量的关键因子，经过试验获得了最售改进方案。实施以后回收余热蒸气产量从吨钢40kg提高到了55kg，增加了烟气余热回收利率。