简介：美国炼制集团（ARG）于2008年1月宣布完成新的加氢装置改造，投资为1900万美元，改造了二种APIⅠ类基础油料生产，并使该宾夕法尼亚州Bradford炼厂可生产超低硫柴油燃料。炼厂将改进150号中性油和光亮油质量。该加氢装置项目包括二台催化反应器，一台用于处理润滑油基础油料，另一台用于处理柴油和馏分油溶剂。

简介：

简介：通过对避雷针保护范围的核算，分析了雷害的原因，介绍了相应的防范措施，提出了润滑油加氢装置防止雷害的建议。

简介：根据柴油加氢精制装置风险特点,介绍了蒸气云爆炸冲击波模型、喷射火热辐射模型、毒物泄漏模型,并利用风险分析软件PHAST,对该装置火灾、爆炸、中毒事故进行了后果分析与评价,得出了相应的事故危害范围。针对评价的危险性提出了措施建议,为企业日常安全管理提供了可靠的依据。

简介：加氢技术随着油品标准的提高，在炼油厂得到越来越广泛的应用。加氢装置由于其高温高压、介质易燃易爆的特点，造成其发生事故的后果非常严重。通过对典型案例进行归类、汇总，查找诱发事故的根源，同时提出预防措施。

简介：主要介绍汽油加氢装置检修过程中实施HSE管理的必要性和方法。通过对汽油加氢装置检修工程概况的描述，运用多因子评价法进行环境因素识别，确定施工过程中风险度较大的危险源及重要的环境因素，制定出相应的安全控制措施，实现全过程的安全监控管理，保证装置的安全施工和顺利开工。

简介：

简介：科威特国家石油公司对其米纳艾哈迈迪炼厂的常压渣油加氢转化装置（ARDS）作了很大改进。近几年来该装置连续在110％设计负荷下运转，使炼厂利润大大提高。这是该公司努力突破关键设备能力限制以及与标准催化剂和技术公司共同努力改进催化剂性能和操作程序的结果。

简介：介绍在炼制高硫原油过程中加氢装置的设备腐蚀形态，分析腐蚀机理及危害，并针对各种类型腐蚀采取相应的安全防腐措施。

简介：主要针对加氢装置提升式轨道球阀特点，介绍了提升式轨道球阀结构与工作原理、材料匹配性、阀座结构及在加氢装置上工程经验，为防硫化氢腐蚀，按照NACEMR01—75标准对阀门材料进行选材，具有密封性能好、操作方便等特点，在加氢裂化装置取得广泛使用。

简介：柴油加氢精制装置火灾危险类别为甲类，危险性较高。为保障安全，有必要对其进行工艺危险分析。目前，HAZOP分析法是国际上应用最为广泛的分析方法，也是系统性和完备性最好的方法。HAZOP以其系统、科学的突出优势，在装置工艺危险分析中发挥着重要作用。HAZOP研究在柴油加氢精制装置中的应用效果表明HAZOP研究非常适合装置工艺过程危险性分析，值得在国内加以推广应用。

简介：石油资源的重质化和劣质化,导致催化裂化（FCC）催化剂重金属污染问题日益突出.国内的FCC催化剂因失活多为一次性使用,需定期卸出废催化剂（即平衡催化剂）.大庆石化公司二套重油催化裂化装置试用某公司生产的FCC复活催化剂,应用结果表明,该复活催化剂可以部分替代新鲜催化剂进入装置使用,每年减少固体废弃物排放139.5t,节约新鲜催化剂成本36.3万元,提高了行业整体经济效益.

简介：分析了金陵石化公司烷基苯厂加氢－分子筛脱蜡装置换热流程的不足，提出了优化的换热方案，对低温位热量进行回收，减少了空冷风机的使用。改造后单位轻蜡产品能耗降低了78kg标准煤，同时SO2和CO2的排放分别减少184t／a和23．7kt／a。

简介：分析原料性质对润滑油加氢装置的运行和基础油收率的影响，从润滑油加氢工艺对原料的要求出发，说明在建润滑油加氢装置所用原料的性质、要求。分析了润滑油加氢装置原料可能存在的铁离子含量、氮含量高等问题，以及原料对生产的影响，并针对可能存在的问题提出了相应的技术对策措施。

简介：我国最大的润滑油加氢装置——300kt／a润滑油加氢装置，以及1400kt／a加氢裂化装置等主装置，还有4万立米制加氢等配套装置，于2004年8月10日顺利实现中交，标志着这些装置已经建成，将在近期内投产，使高桥石化炼油板块大大提升市场强势产品的生产能力。高桥石化年内还将有

简介：为了扩大润滑油加氢装置的原料品种，生产出更多的适合市场需求的润滑油基础油产品，润滑油加氢装置进行了减二线工业试验，以减二线为原料成功生产出HVIⅡ^＋（4）和别克专用油。

简介：分析在炼制高硫原油过程中，加氢装置热壁反应器的腐蚀类型、腐蚀部位、腐蚀机理，并对加氢反应器的安全运行提出防护对策。

简介：介绍了高桥分公司1400kt／a加氢裂化装置掺炼焦化蜡油的生产过程，掺炼焦化蜡油前后装置操作、产品分布、耗氢量和产品质量对比数据表明，掺炼一定量的焦化蜡油对加氢裂化装置影响不大，工艺上具有一定的可行性。

简介：锦州石化公司柴油中压加氢改质装置投产于1994年，目前已运行15年，经历过5次大修；上一周期运转3年零8个月。在2008年经历大修、换剂后，对影响装置安全运行的因素进行分析，并提出控制措施。争取实现本周期装置连续4年安全运行。

简介：