简介：

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简介：考察了工艺条件对氢氧化镁粒径与形貌的影响。结果表明，在氨水浓度6．02mol／L、镁离子与氢氧根离子的浓度比1：1．7、反应温度75℃、反应时间65min、镁离子初始浓度1．1mol／L以及表面活性剂含量0．1％的最佳条件下制备出结晶良好、高纯度、粒径35nm左右、粒度均匀、分散性好的片状纳米级氢氧化镁粉体。

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简介：近20年来MTBE一直作为汽油高辛烷值添加剂,但随着MTBE在美国消费量减少或禁用,全球MTBE的消费量相对减少.采用丁烯二聚、加氢制异辛烷的间接烷基化工艺改建现有MTBE装置已成为解决MTBE装置和异丁烯原料出路的一条重要途径.本文介绍了InAlk、SP-Isoether、Seletopol、NExOctane4种间接烷基化工艺,并对其技术经济进行了评估.由于这些工艺可提供一种高质量汽油,因而MTBE装置的改造将很具吸引力.

简介：Total石化公司计划在5年内建造第一套采用该公司烯烃裂化工艺（OCP）的工业规模装置。这套装置很有可能建在Total公司位于比利时Antwerp的炼油和石化基地所在地。

简介：美国Exelus公司开发了使用固体酸催化剂在新型固定床反应器中使轻质烃类(C3～C5)转化为烷基化油(主要为由异辛烷组成的高辛烷值汽油调合组分)的烷基化工艺。实验表明，该新技术可替代常规的硫酸和HF酸催化工艺，生成的烷基化油RON辛烷值>95，它将高选择性酸性中心与优化颗粒内部和相间的传递速率相组合，有宽的操作温度(50-100℃)、

简介：分析了物质危险性与化工工艺危险性分级研究的现状，介绍了物质危险性分级方法中GHS分级法、NFPA分级法、OSHA-HCS分级法和HMIS分级法的主要特点，以及工艺危险性分级方法中的十六分法、道化学法、蒙德法、单元危险性快速排序法和保护层法的基本特征。分析对比了几种物质危险性分级方法和化工工艺危险性分级方法的优缺点，讨论了其适用范围。基于对各分级方法的分析提出了专用于化工工艺危险性分级方法的研究思路。

简介：日前，精细化工事业部分析中心举行“DCP氧化液分析准确度技术比武”活动。此次比武活动的目的是通过对DCP氧化液准确度及精密度的测试，提高分析工的分析技术水平，保证分析数据的准确性。比武要求每个分析工在DCP氧化液分析过程中，提供P-2105氧化液试样，原始记录须详细清楚，滴定数、原始记录须整洁清晰无涂改现象，时间控制在30分钟以内。在比武中，分析员操作规范，数据的精密度和准确度较高，

简介：本发明是烯烃的环氧化方法，包括烯烃、氢气、氧气在环氧化催化剂存在下，在液体介质中反应，这种反应在一反应系统中进行，该反应系统包括反应容器，反应容器内的一个管道，许多叶片和阻流装置。该种反应系统能促进氢气和氧气向液体介质的传质。

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简介：介绍了汽油氧化脱硫醇的方法，包括亚铅酸钠法、本德法、阻化剂法、次氯酸钠法、PDS法、硫酸精制法及双氧水法。综述了碱体系、脱硫醇催化剂、助剂研究进展，其中碱体系有苛性碱水溶液、有机氨（液氨或氨水）、高分子固体碱及无机固体碱；较好的脱硫醇催化剂是以镁铝氧化物为固体碱载体，负载磺化酞菁钴制备的双功能催化剂；常用的助剂主要是含卤素的季铵盐及甲醇。

简介：选用活性炭固载二氯化锡为催化剂,环己烷为带水剂,催化合成环己酮与1,2-丙二醇的缩酮,考察了各因素对缩合反应的影响.确定了最佳合成条件:催化剂用量1.50g,反应时间2.5h,酮醇摩尔比1:1.5,带水剂用量20mL.在此条件下,环己酮缩1,2-丙二醇的产率可达86.2%.催化剂可重复使用.

简介：精细化工事业部实施BIPB还原反应工艺改进项目，降低了还原剂单耗，为装置的可持续发展打下了基础。由于BIPB装置还原反应特性，还原剂A单耗一直居高不下。事业部于近期进行了《BIPB还原反应工艺改进》工业性试验，还原工艺采用了二级反应。经过三个多月的连续试验和对工艺的不断调整，试验取得了预期的效果，还原剂A用量大幅降低。而在还原反应过程中，还原剂A基本耗尽，使装置还原废水工艺处理变得切实可行，有毒有害气体逸出量大幅降低，高空排放的气体已经达到排放标准；

简介：精细化工事业部二车间通过对9909产品生产工艺的改进，既提高了产量，又降低了操作工的劳动强度，强化了清洁生产。精细化工事业部要求二车间组织力量积极从工艺方面设法解决问题。二车间一方面申购劳动防护器具，一方面对装置出料系统进行改革，将出料方式由200kg一次改为1t一次，通过减少出料次数来减少员工与物料的接触。另外，车间还计划建造一个二甲苯槽，用泵输送原料来改变手工出料的方式。工艺改进后，现场操作更加方便、简洁，环境也有所改善。

简介：由洛阳石油化工工程公司与长岭分公司共同承担的“增产丙烯的催化裂化新工艺FDFCC-Ⅲ工艺技术”在完成了中试研究、工程设计和装置改造施工之后，在长岭分公司成功应用。

简介：精细化工事业部过氧化物复配造粒生产线目前已进入设计阶段，项目将于年内完成施工并投用。精细化工事业部的主要产品DCP和BIPB属于甲类危险化学品，为降低其在运输和贮存过程中的危险性，提高产品的市场竞争力，精细化工事业部决定实施过氧化物复配造粒项目。过氧化物复配造粒项目在DCP、BIPB产品中掺合一定比例的添加剂进行衍生加工，可提高产品的利润附加值，并大大提高产品在贮存和运输过程中的安全性，增加产品品种和市场竞争力。

简介：概括介绍了几种DCP合成方法，较详细描述了以过氧化氢、α-氯代异丙苯及α甲基苯乙烯为主要原料的DCP合成新方法。通过分析、比较和讨论列举的实例，分别指出了两种专利方法的优点和不足之处，结合合成DCP和有机过氧化物的实践经验，提出了两种方法的改进方向。