简介：本文介绍环保型的锌铁合金电镀工艺的应用，已为16年的生产实践所验证。

简介：介绍以锌铁合金打底的仿金电镀工艺，锌铁合金打底效果良好，生产成本也显著降低。

简介：研究了钢铁零件镀锌铁合金工艺，镀层盐雾实验可达到1200小时无红锈，该电镀工艺已应用于生产。

简介：玛钢即可锻铸铁，成份复杂，结构疏松，增加了电镀的难度；简要介绍了玛钢管件电镀锌铁合金工艺规范，锌铁合金取代普通镀锌，不仅达到镀层防护性能的要求，防护性能不次于热浸镀锌，而且成本比热浸镀锌玛钢件成本低50％。

简介：采用锌铁合金电镀，盐雾试验达到400h无白锈，满足了美、法外商的加工要求，所镀汽车配件，已大量出口供货。

简介：介绍了三价铬镀铬溶液中六价铬、铜、铁和镍杂质的分析方法。利用二苯氨基脲在酸性溶液中与六价铬的特效显色反应，用光度法测定三价铬镀铬溶液中的六价铬杂质。利用二乙基二硫代氨基甲酸钠与铜离子生成稳定黄棕色络合物的特性，用光度法测定镀液中铜杂质。利用钛铁试剂与三价铁离子在弱碱性条件下生成稳定的红棕色络合物的特性，用光度法测定镀液中的铁杂质。利用丁二酮肟与镍离子生成稳定的红色络合物的特性，用光度法测定镀液中的镍杂质。

简介：1水氧化法将铝合金浸在沸水中，铝的天然氧化膜会不断增厚，最后达到0．7～2μm。氧化膜无色或呈乳白色，水氧化膜是γ水铝石型氧化铝，其结构致密，pH在3．5～9之间膜层非常稳定，可作为油漆的底层。超过100℃的过热蒸汽有利于膜的形成，实际工艺为在75～120℃纯水中处理数分钟。为了提高膜厚，在纯水中添加氨水或三乙醇胺，可得到多孔性氧化膜。添加氨水处理的氧化膜颜色为白色，色调均匀。氨的最侍添加范围为0．3％～0．5％。

简介：介绍锌铁合金电镀层的黑钝化工艺，分析影响钝化质量的诸因素，指出钝化膜耐蚀性能优异之所在。

简介：简要介绍电镀锌铁合金后的直接磷化处理工艺；讨论工艺参数对磷化膜质量的影响。

简介：锌铁合金镀后的磷化处理，能生成一种稳定的保护膜，可抑制其表面活化性，能提高涂层与基体镀层的结合力，是钢铁涂装的最佳选择。本文介绍了适合于电镀锌铁合金后的直接磷化工艺，讨论了酸比值参数对磷化膜质量的影响，并指出工艺的可行性已为生产所验证。

简介：介绍氯化物锌铁合金在防护电镀领城方方面面的应用,总结10年应用实践的基本经验,指出是可望取代电镀锌与热浸镀锌的理想工艺。

简介：锌合金压铸件在材质的化学特性、组织结构与表面形态特征等方面对电镀均有严格要求，稍有忽视，就会影响电镀质量。锌铁合金电镀工艺从锌压铸件对电镀的要求入手，加强镀前处理，直接在锌压铸件基体上电镀，取代了氰化镀铜的预镀层，已应用到防护与装饰电镀中。

简介：近日获悉，为有效解决铝合金制品生产中的水污染问题，从去年开始，佛山某企业与华南理工大学合作，研发出铝合金制品表面无铬化钝化处理技术。经过半年多的试验，目前多项指标已达到预期效果。

简介：制定了酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法。用EDTA光度法测定镍；用EDTA容量法测定锌和镍的总量，用差减法计算锌的质量浓度；用甘露醇与硼酸反应生成酸性较强的络舍酸，用亚铁氰化钾掩蔽锌和镍离子，以酚酞作指示剂用氢氧化钠滴定硼酸。这三种方法的准确度都较高，能够满足镀液中锌、镍和硼酸的监控要求。

简介：在较大的pH值范围内，EDTA与镍离子生成稳定的蓝色络舍物，利用这一特性，用EDTA分光光度法测定镀黑色锡镍合金溶液中氯化镍的质量浓度。以水作参比液，在波长590nm处测定吸光度。实验表明，在pH≈4的条件下，镀液中的氨分子对测定无影响，铜离子和铁离子对测定的影响一般可以忽略不计。本法相对平均偏差为0．71％，回收率为100．4％-100．8％。

简介：用滴定法测出刷镀层中镍含量并推算出磷含量,研究了镍-磷合金刷镀工艺对刷镀层中磷含量的影响。实验表明:镀液中硫酸镍浓度对镀层磷含量有显著影响,硫酸镍浓度升高,对提高沉积速度有利,但会显著降低镀层磷含量;镀层磷含量随亚磷酸浓度增加而增加,但当亚磷酸增加到一定值(约60mL/L)时,镀层磷含量相对稳定;镀层的沉积速度随柠檬酸浓度的增加存在一个最大值,而镀层中的磷含量在镀速最快时降到最低点;操作温度和电压变化对镀层中的磷含量影响不大。

简介：由沈阳工业大学科研人员发明的一种镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，该方法包括水的电导、去应力、脱脂、中和、出新、助洗、表面调整、电泳及调色、固膜、定膜和后处理工序，除固膜和定膜工序外，其余每两道工序之间需对工件进行流水冲洗，其特征在于：所述的电泳涂装是在镁合金表面形成一层富镍的金属陶瓷层，其中镍重量占8％～10％，

简介：介绍锌铁合金滚镀取代氰化滚镀锌工艺在汽车零部件上的应用,该工艺适应国家淘汰含氰电镀的要求,其防护性能优于氰化镀锌。

简介：这种钢管材料含Cr9，Mol，SiO4，Co．1和Mn0．4％；Cr9，Mol，W1，Si0.2和Mn0．5％；或Cr9，M00．5，W2，Si0．4和Mn0．4％。在≥90℃温度下，使用Na2HPO3和NiS04的水溶液，用化学方法镀上镍-(6—9％)磷合金镀层。

简介：Ni-P镀层三价铬钝化膜的组成与腐蚀行为及成膜过程穆松林，李宁，黎德育，徐丽英摘要：采用单一组分铬酸盐钝化液处理化学镀Ni-P合金层获得一种超薄钝化膜。电化学测试表明，钝化处理显著提高了Ni-P合金层的耐蚀性。X-射线光电了能谱分析表明，钝化膜主要南O、Cr及Ni等元素组成，并根据Ar＋离子对钝化膜的溅射速率估算出钝化膜6约为6nm。Cr2P精细X-射线光电子能谱谱图分析表明，钝化膜中Cr元素主要以Cr2O3和Cr（OH）3的形式存在。并对钝化膜成膜机理进行了简单探讨。