简介：据相关媒体报道，西格里集团近日宣布与三星建立战略合作关系，组建一家碳纤维复合材料市场营销合资公司；作为合资双方的三星石化和西格里集团各持有合资公司50％的股份。

简介：提高管道防腐技术，延长管道使用寿命是全球性的技术难题之一，是科学技术与工程设计广泛关注的热点，具有很大的技术经济意义。作者杨燕介绍了有机高分子化合物中的钢管用聚乙烯防腐专用料和管道防腐用环氧粉末，以及无机防腐技术的热喷涂玻璃和锌层防腐等近年来国内外新研发的钢铁管道防腐技术。

简介：本文介绍了钢铁零件发黑处理及质量控制的方法。总结了在日常工作中，钢铁零件表面进行发黑处理的一些切实可行的办法、常见发黑溶液的故障分析处理和补救方法。

简介：自配着色液经过多次试验,获得在钢铁件上着咖啡色的可靠工艺。

简介：本研究是在'四合一'磷化液的基础上进行改进和创新,研制成功了一种新的擦拭磷化液。探讨了擦拭磷化液的作用机理,主要成分的作用和影响。检测了磷化液和磷化膜的有关性能。研究结果表明:研制的擦拭磷化液具有高效节能、施工简便、铁锈转化能力强、对环境污染小等特点。生成的磷化膜结晶细致,呈灰黑色,对漆膜附着力好,耐蚀性好,适用于大型钢铁构件和局部构件的涂装前处理,也可用作短期存放的防锈处理。

简介：铝原子向钢中的渗透，完全遵守Ｆｉｃｋ扩散定律；探讨了渗铝层耐氧化、耐腐蚀、耐磨损的机理。

简介：研制一种中性环保钢铁除锈清洗剂,并对除锈性能进行了对比测试。该清洗剂可以替代传统的盐酸型清洗剂以及现在常见的磷酸型清洗剂,除锈效果好、不含磷、环保无毒、使用安全,清洗后污水处理方便。

简介：真空渗锌是一种新的钢铁制件防腐蚀处理的新工艺，它代表了钢铁防腐处理技术发展的新趋势。

简介：全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会在总结2003年度工作的基础上,授予下列委员"2003年度优秀标准化专家"荣誉称号并进行表彰:马世宁、刘颖、吴子键、陈德斌、李新立、刘俊峰、毛祖国、张震坤、吴浩、周英杰、唐林、赵国鹏、沈品华、周永令、郑秀林、赵祝兴、张德忠、钟立畅、丁贻斌、曾丽珠、伍建华、吴朝军、贾永昌、李其连、陈加印、胡是

简介：钢铁件上薄层亮镍的高孔隙率必然带来低的抗蚀性。封孔似乎是一种有效途径。对几种钢铁水基缓蚀剂及水溶性清漆的封闭效果作了试验，结果均不理想。

简介：科博会期间了解到，国内某企业自主开发的SB双博多功能钢铁表面处理剂，突破了同类工艺效率低下、高能耗且污染环境的局限，有望推动钢铁表面处理行业实现重要的技术革新。日前，这一总体达到国际先进水平的成果被授予“2009中国工业节能减排科技创新奖”。

简介：在钢铁表面制得了氟铁酸钾转化膜，主要工艺流程包括酸洗、钝化、吹干和上漆，钝化液配方及工艺条件为：氟化钾100～130g／L，浓硝酸70～80mL／L，四价无机钛盐促进剂0．5～1．0g／L，室温，DH2～3，时间15～30min。采用金相显微镜、EDS能谱和硫酸铜点滴试验等方法对膜的表面形貌、元素组成和耐蚀性进行了测试。结果表明，

简介：本文分析了无氰镀铜络合剂的选择方法,推介了一种中性光泽性无氰镀铜工艺,攻克了结合力和溶液稳定性两大难关,宜在应用中充实提高。

简介：

简介：基于钢铁件涂装前化学转化膜处理技术分析,目的是为了钢铁件涂装前工序间防锈与提高涂层附着力。应用电化学原电池反应原理,研究在钢铁表面自沉积制备一层基于环氧乳胶的转化膜层,并优化了其工艺条件。本研究还进行了自沉积膜的机械性能测试,转化膜及涂层电化学耐蚀、耐湿热等性能评估,并通过三维景深显微观测表面结构及采用DSC热分析法研究了该自沉积膜的玻璃化温度。结果表明,具有膜层致密性的自沉积膜的电化学耐蚀等性能优于其它传统化学转化膜。自沉积膜处理技术可以满足钢铁件涂装前处理的技术条件,但为实现钢铁件涂装工程化仍待进一步系统研究。

简介：杭州制氧机集团有限公司科协由于在1994—1995年的"讲、比"活动中成绩显著,被评为第六届全国"讲、比"先进集体,荣获中国科协、国家经贸委和国家计委授予的"奉献奖"。中国科学技术协会、国家经济贸易委员会和国家计划委员会在1996年10月18日联合召开第六届全国"讲、比"活动表彰新闻发布会,发布了《关于表彰1994—1995年全

简介：分析了《先进制造技术》双语课程的教学现状，总结了具体的宁波工程学院《先进制造技术》的教学实践，提出了许多进一步的探索新方式，为提高双语教学质量提供实践经验。

简介：概述钢铁件喷粉涂装前处理工艺，在实际使用中应进行合理选择。

简介：巴斯夫公司（BASF）在2007汉诺威工业博览会（HanoverFair）首次亮相最新科技研发的用于电镀钢材流水线上材料钝化用化学品。据悉该产品命为Lugalvan，是一款含有铬自由基、氟自由基的产品，这也是巴斯夫第一次将这项技术引入金属钝化的表面处理。

简介：本文以某典型钢厂的配套空分设备为例,在不同液体量下分别进行内/外压缩流程计算,得到内/外压缩流程能耗随液体比例变化的趋势,并从运行能耗、设备投资、运行安全等方面探讨了气体投资空分内/外压缩流程的选择。