简介：从中国织里棉布城获息：10月份以来，各类面料销量逐渐上升，其中全棉细布内外贸市场由平淡转兴旺，下游需求进入旺季。全棉细布是天然织物的一朵绚丽奇葩，其中一款采用JC60S×60S为原料，选用1／1斜纹组织，按90×88的经纬密度在喷气织机上织造，先后经过烧毛、定型、

简介：美国非织造布产量的年增长率为4％，预测到2009年将达51亿美元。纺粘法非织造布依然是有增长力的产品，到2009年将占总量的一半。气流成网非织造布随价格上涨而发展迅速，这是由于擦布和卫生用品用量增加并且价格在上升。梳理成网型非织造布及湿法非织造布成长较缓。聚丙烯和聚酯的短纤维及长丝，是2004年使用最多的纤维材料，占非织造布中的纤维消费量的3／4以上。天然棉纤维受消费者青睐，将迅速成长。粘胶纤维的增长将较缓慢。

简介：10月29日讯，今日丙烯腈继续大幅回落，港口主流回落至10300—10500元／吨，华东市场主流回落至10800—11000元／吨送到。工厂方面，部分实际操作已在万元关口之下，下游需求整体减量，丙烯腈市场心态略显恐慌，市场交易迟缓。

简介：基于网络平台的大学英语混合式教学通过线上课程门户的建设和学生的预习,线下面对面的讲解、线上作业和答疑,改变了传统＂满堂灌＂的教师讲授方式,拓展了教学内容,有助于学生学习兴趣和自主学习能力的培养,提高了大学英语的教学效果。

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简介：日前从有关部门了解到，已沿用了9年的《棉服装》标准将从今年3月1日起被新标准所取代。据了解，现行的《棉服装》国家标准是在1999年发布实施的，原内容已经不能适应现有棉服装的生产工艺要求。为适应产业发展和产品质量提升需要，新出台的标准在原有标准基础上作了较大的修正，适应范围有相应调整，增加了钻绒、钻毛等指标的考核。

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简介：为克服讲授式和互动式大学英语教学存在的不足,基于建构主义教育理念提出新型对分课堂教学模式,以进一步提高信息化教学环境下大学英语课堂教学质量.依托对分课堂理念,整合优化传统课堂教学与课外网络平台自主学习,充分发挥在线学习与课堂教学的互补优势,设计基于对分课堂的大学英语混合式教学模式,按照讲授课堂、网络教学平台自学课堂和互动课堂3个阶段实施.

简介：6月8日从嘉兴市质监局获悉，由海宁中天检测有限公司（浙江省经编产品质量检验中心）主持制定的国家标准——《针织泳装面料》正式获国家标准化委员会批准发布，并将于今年12月1日正式实施。“（《针织泳装面料》是海宁市主持制定的首个纺织类国家标准，也是全国首个泳装国家标准。”据海宁市质监局有关负责人介绍，该国家标准是由海宁中天检测有限公司、海宁德俊织染集团有限公司、浙江宏达经编股份有限公司等9家企业共同制定完成。

简介：“互联网+教育”时代，应用网络进行混合式教学越来越受重视。从混合式教学模式的网络平台应用、网络课程开发、教学实证三方面对应用小规模限制性在线课程进行混合式教学进行探索与实践，取得预期的教学效果。与平行班级的对照比较，证明了这种混合教学模式对教学质量提升的影响。

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简介：为了提高太阳能电池的光电转化率,设计一种实现光伏支架自动追日功能的控制电路。通过采样光伏电池短路电流来实时检测太阳光强度,实现光伏支架的水平角度和俯仰角度的自动调节,当太阳光强度小于参考值时,系统可以实现光伏支架的自动复位。通过试验样机验证了控制系统的正确性和可靠性,具有较好的实用性和推广价值。

简介：通过＂干法＂和＂湿法＂工艺拌制布敦岩沥青改性沥青混合料,测试标准试件的体积参数、马歇尔稳定度、残留稳定度、冻融劈裂强度比和动稳定度,并对测试结果进行了技术经济分析。

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简介：棉织物的含杂量大,前处理的工艺复杂,流程较长,能耗大,化学品耗用多,用工成本高。优化工艺流程,合并生产工序,缩短加工过程,有利于降低棉织物的生产成本,同时可以减少工人的重复劳动,降低员工的劳动强度,提高经济效益。

简介：研究传统课堂教学及混合式教学对大学英语学习者英语听说能力的影响,旨在验证传统学习和数字化学习环境下引入慕课用于提高英语听说能力的可行性。158名学生分为2组,完成不同教学类型下的测试。研究发现,混合式教学显著影响学生的英语听说成绩,传统课堂与慕课结合的程度越好,学生英语听说成绩越高。结果表明,传统课堂与慕课相结合的混合式教学有利于调动学生学习主动性,激发学习兴趣,在提高英语听说能力方面具有更大优势。

简介：REACH法规全称《化学品注册、评估、许可和限制法规》。该法规于2006年12月份经欧盟议会和理事会正式通过，并于2007年6月1日正式生效。其内容是通过建立一个全面的化学品生产、进口监管系统，对欧盟内生产、使用中和在市场上销售的化学品进行监控管理。目的在于保护人类健康和自然环境不受到化学品的负面影响。

简介：近日，欧盟发布第2008／121／EC号指令，在旧版“纺织品名称指令”的基础上，纺织品的名称、纤维成分和标签所标内容不符，标签字体不明显或含混不清，生产商没有在相关文件中清楚列明纤维成分的名称和资料都将被列为不合格。今后，除完全由同种纤维制成的纺织品外，其他产品均不得滥用“100％”、“纯”、“全”等字眼。