简介：在建筑陶瓷墙地砖生产中，许多企业的产品都存在这样的问题；产品的变形度不一致，导致产品虽然符合国家标准，但是却难以铺贴或工程验收不过关。本文详细分析了影响产品变形度的因素，并提出了有效的控制方法。

简介：本文结合全抛釉瓷砖的实际生产经验,从配方和烧成工艺对全抛釉瓷砖烧成变形的原因进行了分析和探讨,并提出相应的解决对策,以期对陶瓷企业有一定的帮助。

简介：1引言变形是水箱的主要质量缺陷。在一些生产厂家，尤其是地摊成形的厂家，水箱变形缺陷比较严重，最多时可高达产量的3096～5096，严重影响了产品的质量和经济效益，也影响企业的形象。因此，分析水箱变形的原因、控制好各相关工序的生产工艺，从而提高其质量具有重要的意义。

简介：本文通过对坯体、釉料的膨胀系数进行监测，从中发现釉与坯的膨胀系数的曲线特点。在600℃，700℃阶段，坯料和釉料的膨胀系数差异较大，通过适当调节这个温度段的膨胀系数，可以缩小坯釉膨胀系数的差距，以改善坯釉的适应性，从而改善瓷砖的变形情况。结果表明，有针对性地提高釉料膨胀系数对减少瓷砖变形能起到更好的作用。

简介：陶瓷墙地砖在经过窑炉高温煅烧之前。为防止坯体与辊棒在高温状态下粘结，必须在坯体底部均匀地涂上一层保护层介质氧化铝俗称砖底浆（或辊棒浆）。砖底浆是氧化铝、氧化镁加入一定比例的水在球磨机里连续球磨2～4h，然后根据各生产厂家的生产工艺参数测其浓度（比重）及细度，合格后即可使用。在使用过程中应合理操作，否则会引起砖坯的异常变形。

简介：拉坯成形，自古以来就在陶瓷制造中起着举足轻重的作用，而现代陶艺的开放性、自由性以及人性化，更赋予了拉坯这一成形方法更为广阔的发展空间。而对于拉坯变形的研究，正是为了更好地服务于现代陶艺家的艺术创作。

简介：

简介：原料工序是生产卫生陶瓷的基础，泥釉浆性能的稳定尤为重要，只有泥釉浆性能稳定，才能保证成型工序的质量。因此，把好原料质量关，严格控制工艺技术参数，是泥釉浆的性能处于稳定状态的关键。现将原料工序质量控制的做法向同行作一简介。

简介：本文阐述了在瓷质砖生产过程中,坯料配方及工艺控制对产品光泽和色差的影响及控制措施.

简介：通过分析离心式风机参数和特性,比较调节风门和变频调速两种方法电动机轴功率变化,从而明晰变频控制节电的显著效果,并结合企业实际运行,建议陶瓷企业大量推广应用.

简介：当今陶瓷窑炉的发展方向是由过去提出的辊道化、自动化、煤气化、轻型化、大型化向绿色（环保、节能和智能型）窑炉方向发展。

简介：一、引言随着卫生陶瓷行业的发展，以及我国加入WTO后与国外同行业交流的日益繁多，无论是卫生陶瓷企业对产品的生产还是客商对洁具的需求，卫生瓷的管道内径向粗的方向发展。我们知道，现行国标GB/T6952-1999规定坐便器管道必须能通过Ф38mm的球体。据悉，将要颁布实施的卫生陶瓷新国标将坐使器的过球直径增大为Ф40mm,

简介：本文主要阐述了陶瓷色料生产企业的生产控制，着重分析了混料工艺控制对产品质量的影响及应注意的事项。

简介：随着科学技术的不断发展,由传统的人工煤烧窑炉逐步发展为以电子计算机为控制核心的煤气陶瓷窑炉,控制水平日新月异.在烧成制品质量不断提高的同时,更加注重以环保与节能两大主题为向导的现代化窑炉发展方向.

简介：本文着重从系统组成、系统设计及程序编写三方面,介绍利用可编程控制器（PLC）和变频器驱动系统,实现窑尾分级落砖的自动化控制,对减少人工及工作强度、提高产品质量、增强陶瓷行业现代化管理水平具有广泛意义。

简介：为适应陶瓷窑炉向高效、节能、环保、智能型方向的发展,窑炉的自动化控制技术和手段需要有一个更大的发展,本文就计算机技术和系统控制中的重要问题作了探讨和综述.

简介：1引言现代隧道窑为了保证烧成制度的稳定,必须装备自动控制系统.近年来随着计算机硬件水平和网络技术的飞速发展,随着窑自动控制设备的硬件配置已从传统的模拟仪表、数字仪表发展到计算机控制,系统结构从集中式控制、分布控制向计算机集成管理控制系统发展,国内外很多控制系统都已达到了先进水平.

简介：北方陶瓷生产的辊道窑炉过程控制中,为什么在夜间需要升高4~5益甚至更多的温度,而到白天9点之后却又要逐步降回在夜间所升高的温度。每天都要重复进行,否则很容易出现产品欠烧变形或过烧现象,如果在冬季这种变化则更加明显,在南方陶瓷产区的辊道窑却没有这么明显的变化。请问潘工,这是什么原因造成同时有什么预防措施?答:在辊道窑过程控制中,因外界温度变化而受到影响的,不管是南方还是北方陶瓷产区,都有上述变化的影响。只是南方昼夜温差小,体现没有北方昼夜温差那么明显而已。究其原因,这与热电偶及补偿导线的工作原理有直接关系。

简介：本文介绍一种陶瓷墙地砖生产线坯料分发与配比控制系统的设计。该系统基于分步控制、集中管理的思想，使用现场总线和工业以太网技术，合理配置工控机、PLC及分布式I／O组成上、下位机的坯料分发与配比控制单元，具有实时监控、准确高效、稳定可靠等优点。能满足生产的需要。

简介：在陶瓷企业,砖损率一直是企业管理的重要指标之一。本文从某品牌企业2014年的烧制工序砖损数据现状分析,定义砖损的范围,以及对砖损进行分类,提出将要实现的目标,组建项目组团队,制定控制记录表格和制度,最后指出如何跟踪数据和分析数据,直到持续实现目标后关闭课题等方面阐述陶瓷砖精益生产之烧成工序砖损的控制方法。实践证明,如果针对月产量达到90万m^2的生产企业,按降低0.4%的砖损来算,不含原材料损耗带来的差额,月收益仍可达到18万左右。