简介:随着浴室中的卫生陶瓷不断发展.设计出的富有创新意识和独具匠心的卫生陶瓷层出不穷。而对品质与经典创意设计的追求一直都是卫生陶瓷发展中最为关键的部分。富有线条感的设计、极其柔和的外在形态以及与自然的完美结合无疑是当今世界卫生陶瓷发展的潮流。因为它是用古典而又自然的设计形式来诠释现代化的这一主题。陶瓷与自然纯正的白色相结合.例如与天体皎洁的白.高山冰雪的白.植物火绒草的白的完美组合.带来了一种无与伦比的大方感而又独一无二的形态感。这些设计所伴随的自然.便是选用高档木材为原材料来衬托所制成的卫生洁具(坐便器的盖板或者是后背水箱等).材料是用一些表面都是不透明的浅色的橡木或者是深色的胡桃木.被打磨三层以达到一个自然效果的表面。
简介:1引言80年代窑炉设备、保温耐火砖的进一步发展,纤维材料的引入以及高速烧嘴的改进,采用轻质窑炉也可进行复杂陶瓷制品(形状、体积和重量)的快速烧成(8~12h).随着辊道窑的引进,卫生洁具的快速烧成技术获得突破.随后的几年,具有全纤维衬的隧道窑、梭式窑也得到发展.目前纤维衬的宽体隧道窑和间歇窑已用于卫生洁具的快速烧成.同时,随着全自动存储系统的发展,轻质全纤维衬隧道窑解决了"周末问题",周末期间允许窑炉温度降低、关闭或转换后重烧,出现了间歇操作的隧道窑.操作证明,具有全纤维窑衬的间歇式窑(室式窑、梭式窑、钟罩窑)烧制卫生洁具,24h内可实现两个周期.由于轻质结构(如轻质窑构件、隧道窑和梭式窑的纤维衬窑车、辊道窑等)热蓄小,使烧成时间缩短,单位能耗降低,用高速燃烧喷嘴可达到很好的效果.通过这些设备和对时间、温度的自动控制,可实现对陶瓷卫生洁具的快速烧成.
简介:1、问题的提出在卫生瓷的工业生产中.因洗净面上有1-2个斑点.针孔缺陷致使整个产品降级或报废的事是经常发生的。这种“因暇毁玉”的问题既给工厂带来较大的经济损失.也令专业工作者望“暇”兴叹。为此卫生瓷釉重烧技术应运而生.国内一些合资企业已有采用。因涉及产品的再次软化、烧结.重烧点与瓷体的熔融匹配必须一致、色差是否合格等一系列的要求.其技术难度较高.加之国内厂家普遍分二、三个等级出厂.该技术一直未得到足够的重视。我公司的“示范线”工程之一——高档卫生瓷釉试验成功并投产后.既进行了《卫生瓷釉重烧技术》项目的试验.现已试验成功并全面应用到了生产中。