简介：1、问题的提出在卫生瓷的工业生产中．因洗净面上有1-2个斑点．针孔缺陷致使整个产品降级或报废的事是经常发生的。这种“因暇毁玉”的问题既给工厂带来较大的经济损失．也令专业工作者望“暇”兴叹。为此卫生瓷釉重烧技术应运而生．国内一些合资企业已有采用。因涉及产品的再次软化、烧结．重烧点与瓷体的熔融匹配必须一致、色差是否合格等一系列的要求．其技术难度较高．加之国内厂家普遍分二、三个等级出厂．该技术一直未得到足够的重视。我公司的“示范线”工程之一——高档卫生瓷釉试验成功并投产后．既进行了《卫生瓷釉重烧技术》项目的试验．现已试验成功并全面应用到了生产中。

简介：本文主要探讨了在低温快烧玻化砖生产技术中,添加剂对生坯强度的影响,以及配方组成与低温快烧玻化砖性能之间的关系.通过三点弯曲法测生坯强度,其它对应仪器测玻化砖的理化性能.结果表明,添加剂CMC、改性淀粉均能提高生坯强度,且当CMC与改性淀粉质量比为2:1时,组成的复合添加剂增强效果最显著.同时,获得最佳的配方组成为:陶瓷泥17％、水洗砂24.5％、定石粉40％、硅灰石12％、彭润土1.5％、透辉石3％、硼钙石2％.

简介：从目前世界范围建筑卫生陶瓷制品生产成本比率看，燃料费用在生产成本中所占比率为最大，已经在各国陶瓷行业的总能耗中达到40％以上。目前，全世界的建筑卫生陶瓷工业的发展一直受到高能耗的制约，由于近20年来油、电、燃气及煤炭的价格持续上涨，也遏制着陶瓷业的发展速度。的确国内许多陶瓷企业由于能耗成本居高不下，导致产品价格上扬，降低了市场竞争力；还有一些企业由于能源价格上扬，无法承担较高的产品成本而濒临破产；在国外一些发达国家，一些企业由于无法消化能源价格高涨的成本问题，而逐渐缩小陶瓷生产，或者尽量到发展中国家去建厂。

简介：问：我公司有两条瓷片生产线。因排产需要,通常是300mm×600mm,300mm×450mm,300mm×300mm一起混烧,纵向走8件砖。今年开年后,

简介：本文设计了适用于卫生陶瓷的低温快烧的坯料配方和二种与此种坯体适应的半熔块磷锆乳浊釉，它们不仅降低了烧成温度，而且降低了卫生瓷成本，是切实可行的方法。

简介：本文介绍了一种用于镍电极片式叠层陶瓷电容器(MLCC)承烧的等离子喷涂承烧板,并详细介绍了该产品生产的工艺过程,以及阐述了这种等离子喷涂承烧板性能、应用及市场化情况。

简介：本文介绍了用温控电窑快速烧成曜变铁红结晶釉的制备技术,并对其结晶成型机理及影响因素进行了阐述。

简介：问：我们公司有几条400米长的窑炉，都是以长时间生产单一品种的抛光砖产品为主导。现在由于市场经济不景气，工程订单少，公司领导想尝试多个不同颜色的产品同时进窑混烧生产，以便减少生产车间的频蘩转产，达到及时交货的目的，缓冲库存压力。请问潘工，在生产工艺流程和窑炉热工操作上。我们应该注意哪些问题呢？

简介：针对目前建陶行业全抛釉气泡存在的难题,本文采用单因素实验法研究了全抛釉气泡的主要影响因素及其规律,揭示了坯体、底釉以及全抛釉的相关性能与气泡的关系。结果表明：全抛釉始熔点应与坯体的烧结性能以及底釉的融熔特性相匹配,严格控制全抛釉的高温黏度及表面张力有利于控制抛釉层中的气泡的数量和尺寸。全抛釉中形成一定量的晶体对气泡的控制和稳定有促进作用。

简介：10月3日,科达第一条3.85米全抛釉超宽体窑炉在印度ASCENTCERAMIC成功投产.该窑炉内宽3.85米,全长183.6米,设计烧成周期为70分钟,用于生产800伊800（mm）全抛釉产品,一排四片进砖,相对于传统3米内宽窑炉更节省空间,相同窑长产能提升25%,节能效果也比较明显,综合性能达到国际先进水平.