简介：通过优化测定条件,采用顶空气相色谱法测定PS和ABS制品中1,3-丁二烯残留量。样品在自动顶空进样器中,用N,N-二甲基乙酰胺在90℃下提取30min,气相色谱分析,外标法定量。在本试验条件下,1,3-丁二烯线性关系良好,相关系数为0.9991,检出限分别为0.3mg/kg,回收率为95.0%-103.0%,RSD值为2.29%~3.52%。

简介：复合材料是一种常用的包装材料,集合多种高聚物材料的优良性能于一体,可以有效延长产品的保质期。复合包装的溶剂残留一般产生于粘合剂和油墨中的溶剂,涉及到生产过程的方方面面,企业很难全面的进行把控,因此复合包装的溶剂残留检测显得格外重要。包装生产企业可以借助气相色谱仪完成检测,根据实际结果,相应调整生产原料和工艺,以减少溶剂超标的发生几率。

简介：本文从残留溶剂分析、BOPP薄膜微观结构分析、软包装设计（图文设计和软包装结构设计）、油墨、胶黏剂、印刷及干式复合工艺控制及环境等多方面对BOPP薄膜印刷复合后的溶剂残留进行分析。结果表明BOPP印刷复合膜在生产过程中易溶剂残留超标,尤其是对乙酸乙酯和甲苯等有机溶剂。因此减少有机溶剂的使用,如使用醇性或水性油墨,采用无溶剂复合等,或对BOPP材料进行改性,再配合工艺控制方法使溶剂残留量符合GB/T10004-2008的要求。

简介：本文简要地介绍了国内外对食品复合软包装的卫生性能要求和溶剂残留量的标准及检测方法.系统分析了复合工艺、涂布量、油墨、基材、甲苯、水以及粘合剂等对溶剂残留的影响,提出降低溶剂残留的基本工艺方法及对策.

简介：在包装加工过程中，未完全挥发的溶剂，残留在膜层中，产生异味，并影响包装物的使用安全，这些残留溶剂的量我们称为溶剂残留量。本文分析了影响溶剂残留量的八大因素，包括承印材料、印刷与复合设备、版面设计、油墨的选择、溶剂、胶水、熟化、人员培训等，提出企业只要从各个影响因素着手控制，残留溶剂量可以有效减少并符合国标。

简介：本文从药包材材料、印刷油墨类型、相关法律法规出发,探讨了药包材中苯类溶剂残留可能的来源,发现从目前市场上收集到的部分无苯油墨中检测出有苯类溶剂（主要为甲苯）残留,部分药包材企业生产中所用的油墨原料并未达到工信部及YBB标准中有关无苯溶剂残留的要求,导致部分药包材产品中苯类溶剂残留量超标。并且食、药包材相关标准中尚无对油墨原料进行规定,质检系统也没有强制规定印刷用油墨中应无苯类溶剂残留,药包材印刷所用油墨的生产处于交叉监管的盲区。

简介：近日，江门辉隆塑机和华南理工大学合作开发的零残留、零排放多层共挤复合膜工艺成功推出!零残留、零排放PET／／AL／／PE食品软包装复合膜成为现实。

简介：瓦楞纸板黏合强度(Plvadhe—asiveStrength)是指瓦楞纸板纸页之间黏合的紧密程度。常见的瓦楞纸板有三层纸板、五层纸板。三层纸板是由面上一层箱板纸(面纸)、中间一层被轧成波浪形的瓦楞原纸(楞纸)和里面一层箱板纸(里纸)黏合而形成的板状物；五层纸板与三层纸板基本相同，只是中间多了一层波浪形瓦楞纸和一层芯纸。各层纸页之间黏合是否紧密牢固，直接影响瓦楞纸板的质量。

简介：摩擦系数是造成自动包装线薄膜拉断、打滑等问题的主要原因，这与薄膜生产过程中润滑剂、抗粘连剂等添加剂的使用，以及生产线高温环境有着很大关系。因此薄膜摩擦系数的测试变得愈加重要。本文对GB10006与ASTMD1894两项标准中的塑料薄膜摩擦系数的测定方法及两标准的异同进行了分析，对于选择相应测试仪器也提出了几点建议。

简介：目的：建立测定三层共挤输液用袋中抗氧剂1010、抗氧剂330、抗氧剂1076的HPLC方法。方法：采用InertsilODS—SP色谱柱（4．6mm×150mm，5μm），以乙腈、四氢呋喃、水（60：30：10）为流动相，检测波长280nm，流速1．5ml／min，柱温40℃。结果：抗氧剂1010、抗氧剂330、抗氧剂1076分别在1．0166—50．83mg／L、2．0434～102．17mg／L和1．02～40．8mg／L范围内线性关系良好，相关系数均为大于0．999。三层共挤输液用袋提取方法中的抗氧剂1010、抗氧剂330、抗氧剂1076的平均回收率（n=9）分别为103．81％（RSD=7．75％），90．79％（RSD=3．99％）、92．55％（RSD=4．21％）。结论本法简便、快速、专属、灵敏度高，可用于三层共挤输液用袋的产品质量控制。