简介：利用连续驱动摩擦焊技术焊接Super304H和T92钢管,焊接接头具有良好的显微组织和力学性能。考察摩擦压力对焊接接头显微组织和力学性能的影响,研究表明：随着摩擦压力增加,焊合区和热影响区晶粒尺寸没有明显变化,热影响区碳化物析出相的数量略微增加,显微硬度逐渐增大,冲击韧性逐渐降低,拉伸断裂位置和拉伸强度没有变化。

简介：随着汽车的日益增加，摩擦材料的需求量也逐年增大，汽车的发展对摩擦材料的性能要求也越来越高。概述了摩擦材料的发展历史、种类及优缺点、制备工艺、摩擦磨损性能的影响因子，另外，阐述了摩擦材料的发展趋势。

简介：加州大学圣芭芭拉分校的科学家开发出一项新的无损害低成本方法，用来早期检测和监视骨关节炎（由磨损和撕扯引起的关节炎），该方法用一个测量表面之间粘接和摩擦力的表面力装置（SFA）来研究软骨板样品的摩擦力，他们发现一个不同类型的摩擦更像引起磨损和损坏的原因。

简介：由于采用先进的摩擦搅拌焊接技术，加快了NASA空间运载系统（SLS）的新一代重型运载车研制进程。SLS项目经理ToddMay在米舒空间飞行中心（MarshallSpaceFlightCenter，Huntsville，Ala．）说：“NASA在采用摩擦搅拌焊接技术制造外箱体方面的成就使其处于领先地位，同时还减少了项目成本、增加了可靠性并首次制造出具有超级机械性能的硬件。”

简介：在MS-800A四球摩擦磨损实验机上考察了热分解法制备的WS2纳米材料作为润滑油添加剂的摩擦学特性，采用EDS分析磨痕表面元素的化学状态，用扫描电子显微镜观察磨痕表面形貌，通过对钢球磨斑直径、PB值的变化分析了WS2纳米材料的形貌、添加剂含量对润滑油摩擦性能的影响。

简介：搅拌摩擦焊技术是近十几年发展起来的，适合于低熔点合金的一种新型焊接方法。由于镁合金具有密度小、比强度高、尺寸稳定性好等特点，目前镁合金的搅拌摩擦焊已经引起了越来越多的关注。综述了国内外镁合金搅拌摩擦焊接技术的研究现状，包括镁合金与同种及异种合金的连接技术，并展望了镁合金搅拌摩擦焊技术的发展趋势。

简介：以四层结构的热胀涂层薄膜／基体材料为基础，利用有限元建立模型分析了界面摩擦对压痕响应的影响。分析表明，考虑界面摩擦情况下，随着摩擦系数的增大，压痕响应越趋近于完全结合时的压痕响应；水平方向的最大位移值随着摩擦系数的增大也逐渐增大。界面光滑接触时接触界面力学响应可以忽略。

简介：在废旧塑料摩擦电选过程中,荷电器的荷电效率对分选效果至关重要。对旋风荷电器中塑料颗粒摩擦荷电机理进行研究。在该机理下,理论分析推导得出,塑料颗粒荷电量Q与摩擦力做功功率Wt之间满足Q∝K·Wt·T,K是功电转换系数,T表示荷电时间;塑料颗粒碰撞模型表明摩擦力做功功率Wt与摩擦系数μ,碰撞角β,碰撞截面半径R2,碰撞频率nt的3次方相关;由此得出,对同种塑料颗粒而言Q∝n3t·T。选取ABS、PS两种塑料颗粒,采用高速摄影和荷电实验的方式验证了Q∝n3t·T的正确性。理论推导和实验结果吻合,说明所提出的摩擦荷电机理可以用来描述旋风荷电器中塑料颗粒的摩擦带电现象。该机理表明要提高旋风荷电器的荷电效率,可以选用摩擦系数较大的器壁材料;或者通过适当减小荷电器尺寸,增大风速来提高碰撞频率。

简介：最近，在王中林教授领导下，由范风茹，林龙和朱光等组成的研究小组巧妙地利用摩擦起电和静电感应的原理，成功研制出柔性摩擦电发电机以及基于该原理的透明摩擦电发电机兼高性能压力传感器。最新相关成果近期发表在《纳米能源》和《纳米快报》上。

简介：研究了FeSO4对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响。结果表明，摩擦材料中添加FeSO4产生了较好的润滑效果。在烧结过程中FeS04发生分解生成．802和FeSO4，SO2与基体材料中的金属反应生成FeS、MnS等金属硫化物。随着FeS04含量增加，材料的密度与硬度逐渐降低；在MM-1000摩擦试验机上进行摩擦性能测试，结果表明随着FeSO4含量的增加，摩擦副摩擦系数降低；当材料中FeSO4含量为4％时，金属陶瓷摩擦材料具有最佳的摩擦磨损性能。

简介：采用沉淀法合成了粒径为40～50nm的硼酸镍纳米微粒，利用透射电镜、X射线粉末衍射仪、热分析仪、FT-IR光谱仪等进行了结构表征，利用四球摩擦试验机考察了其在水溶液中的摩擦学行为，并利用电子扫描电镜考察了磨损表面的形貌。结果表明：硼酸镍纳米微粒作为水基添加刘能显著提高水的抗磨减摩性能．作用机理是发生了摩擦化学反应，在摩擦副表面生成了含Ni2O3、B2O3、FeO和Fe2O3的复合润滑膜．所以能有效提高水的抗磨减摩性能。

简介：利用药芯焊丝对已磨损的K360耐磨钢进行CO2气体保护堆焊修复，并采用不同硬度的23MnNiMoCr54强钢与堆焊层配副进行对磨试验。结果表明，当对磨材料硬度大于堆焊层硬度大约HRC3时，两种材料配对形成的摩擦副摩擦系数较小，磨损量较小，磨损面较平整。堆焊层的

简介：以两种Al2O3-Al2TiO5复合粉体为原料经SPS烧结制备出Al2O3-Al2TiO5复相陶瓷。采用纳米结构复合粉体烧结而成的复相陶瓷有着较优的力学性能，特别是具有较高的断裂韧性和硬度，与其较小的晶粒尺寸相对应。干滑动摩擦磨损试验在4N和6N法向载荷下进行，结果表明，采用微米结构复合粉体烧结而成的复相陶瓷磨损表面较光滑，体积磨损量较小。在磨损试验中，纳米结构复合粉体烧结而成的复相陶瓷的破坏方式为沿晶断裂，有明显的晶粒拔出现象；微米结构复合粉体烧结而成的复相陶瓷呈不连续的微观断裂并产生塑性变形；同时，两种材料在摩擦磨损过程中都发生接触面的氧化和物质转移。

简介：研究了钢渣与矿渣微粉比例、助磨剂掺量、粉磨时间对复合掺合料力学性能的影响，并采用X射线衍射（XRD）和电子扫描电镜（SEM）分析其水化产物。结果表明，当复合掺合料中钢渣掺量为30％，助磨剂掺量为0．5％，粉磨时间为15min时，微粉比表面积达595m2／kg，复合掺合料7d、28d活性指数分别达97％、112％。复合掺合料能促进胶凝材料中C-S-H等的生成，同时吸收Ca（OH）2，改善胶凝体系力学性能。

简介：对于一种自行设计成分的超高强度衬板用合金钢进行了热处理试验，采用正交试验及极差分析的方法，分析了热处理参数对试验钢力学性能的影响。通过冲击磨料磨损试验，对比优化后工艺及原有工艺的耐磨性，进一步研究了热处理参数对耐磨性的影响。结果表明，各热处理参数对硬度均影响不大，回火温度对试验钢的屈服强度和抗拉强度影响最大，淬火温度对试验钢的冲击韧性影响最大。试验钢的最优热处理工艺为：（950℃保温1．5h）油淬＋（300℃保温2h）回火＋空冷至室温。试验钢在热处理后获得了均匀的贝氏体＋马氏体＋残余奥氏体混合组织，抗拉强度达到1839MPa，屈服强度达到1631MPa，硬度达到50．1HRC，冲击韧性值达到11．9J／cm2，综合力学性能良好，且耐磨性在任何冲击功条件下均高于原有工艺。

简介：为了提高机场混凝土道面封缝材料的固化质量和使用寿命，通过观测13种密封胶在固化期间的弹性恢复率，来分析3大品种密封胶的固化特性。所观测的密封胶包括单（双）组分的聚硫、聚氨酯以及单组分的硅酮，这些材料皆常用于机场混凝土道面接缝的密封，试验观测时间超过5个月。结果表明，硅酮和双组分密封胶的固化速率较快，可以承受较大的早期接缝位移，对于机场混凝土道面接缝的密封应优先选用，研究结果也可供公路、建筑等工程参考。

简介：由攀枝花钢铁(集团)公司钢铁研究院、中国科学院成都有机所和中国科学院广州能源所等单位共同开展的，包括“锐钛型纳米二氧化钛制备技术研究”和“金红石纳米二氧化钛制备技术研究”等技术在内的“纳米二氧化钛制备技术研究”日前完成工业试验，产品质量优于国内产品和部分国外产品，并显示出十分广阔的市场前景。目前，已利用上述先进技术和装备在四川省攀枝花市建成了技术先进、品种齐全的纳米二氧化钛生产基地，一条年产200t的生产线即将正式投产。

简介：位于宾夕法尼亚州西康舍霍肯市的美国材料与试验协会即将推出一项新标准-E3061：电感耦合等离子体原子发射光谱法（基于性能的方法）用于分析铝及铝合金的测试方法。E3061是美国材料与试验协会委员会为金属、矿石及相关材料（E01）的分析化学开发的，其提供基于性能的方法，以及建成的制备和分析技术。

简介：采用薄壁圆筒扭转的试验方法测定碳纤维／环氧树脂复合材料的面内剪切性能，得到了碳纤维／环氧树脂复合材料的面内剪切模量与剪切强度结果。最后将试验结果与4种经验公式估算结果对比，得出蔡-韩修正公式对面内剪切模量的估算结果接近试验值。

简介：采用高速剪切工艺配制了不同胶粉掺量和不同胶粉细度的改性沥青，通过软化点和粘韧性等指标分析了胶粉掺量和细度对改性效果的影响，发现胶粉掺量为o．2～0．24、细度为30目时，胶粉可明显改善沥青在5～25℃：的温敏性，大幅度提高其粘韧性。最后从粘弹性力学模型和微观结构形态两个角度对胶粉沥青的改性机理进行了探讨。