简介：摘要：21世纪以来，我国经济发展，科技进步，化工制药企业在我国社会发展中具有重要作用，人类的生产生活与化工制药企业息息相关。经济的发展，给化工制药企业带来机遇的同时，也带来挑战，我国化工制药企业有着独特的制药技术。唯有不断优化制药技术的工作效率，才能够在市场激流中得以生存，促进我国化工制药企业的健康可持续发展。在竞争日益激烈的大环境下，我国制药企业必须对所存在的问题进行探究，以提出科学的解决措施，促进我国经济的发展。

简介：摘要：本文针对化工制药工艺应用效果的影响因素展开分析，包括设备因素、制度因素、工艺因素、材料因素、人为因素等，并据此提出加强设备管理工作、完善化工制药制度、引入先进制药工艺、加强制药材料管理、组建高等级管理队伍等措施，其目的在于完善化工制药工艺体系，提高化工制药结果的可靠性。

简介：

简介：摘要：改革后，在我国快速发展的影响下，带动了我国各行业领域的进步。现阶段，中药制药随着市场需求的发展，对工艺技术要求及质量控制要求日益提高。本文从中药制药的工艺现状出发，概述中药制药工艺的优化，从新设备，新剂型等，对我国中药制药制药工艺的优化和发展提出简要分析。

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简介：目的优化人凝血因子Ⅷ（FⅧ）原液制备工艺,提高FⅧ收得率及纯度。方法采用正交设计优化冷沉淀溶解工艺参数;探讨不同pH对冷沉淀溶解液酸性沉淀的影响,优化得到最佳酸性沉淀条件;通过对离子交换层析工艺的研究,得到离子交换层析的最佳上样流速及柱载量。结果冷沉淀溶解的最佳溶解工艺条件是溶解倍数为4倍、溶解温度为10℃、溶解时间为2h;溶解液最佳酸性沉淀pH为7.2;离子交换层析的最佳上样流速为1.2cm·min^-1,每毫升凝胶对凝血因子Ⅷ的载量为80.1IU·mL^-1。结论通过对FⅧ原液制备工艺的优化,FⅧ收得率提高了约13%,比活性约提高了30IU·mg^-1。

简介：

简介：摘要：化工制药工艺在药物生产中具有重要地位，其与药物安全性具有直接关系。但目前采用的化工制药工艺存在许多缺陷，极有可能对药物作用产生影响。因此为保障药物功能性，本文通过实际调查及分析文献资料，对化工制药工艺中存在的问题进行分析，并重点对其优化措施进行研究，以期可以为工作人员开展工作提供可靠依据。

简介：摘要：中药自身具有毒副作用小、成本低、药性多用等特点，对患者身体健康恢复有着重要作用。近些年，中药制药发展相对较快，使用中药治疗患者疾病越来越多，但在中药制药过程中，由于制药工艺相对复杂且繁琐，制取难度较大、生产设备较为落后，导致中药制药工艺水平发展较低，对中医制药行业发展产生不小的影响。在智能化背景下，中药制药行业中运用智能化已经成为其发展趋势，智能化应用有效提升中药制药行业的发展，为制药企业带来可观的经济效益和社会效益。本文主要对中药制药工艺的智能优化方法进行研究与分析，使其不断推动中药制药行业稳定可持续发展。

简介：摘要：中药自身具有毒副作用小、成本低、药性多用等特点，对患者身体健康恢复有着重要作用。近些年，中药制药发展相对较快，使用中药治疗患者疾病越来越多，但在中药制药过程中，由于制药工艺相对复杂且繁琐，制取难度较大、生产设备较为落后，导致中药制药工艺水平发展较低，对中医制药行业发展产生不小的影响。在智能化背景下，中药制药行业中运用智能化已经成为其发展趋势，智能化应用有效提升中药制药行业的发展，为制药企业带来可观的经济效益和社会效益。本文主要对中药制药工艺的智能优化方法进行研究与分析，使其不断推动中药制药行业稳定可持续发展。

简介：摘要: 目的:更好地适应企业发展, 提高企业产品的竞争力, 降低生产成本，增加效益。方法：优化软胶囊后处理2房（定型、干燥、筛丸）生产流程, 用转笼定型干燥、筛丸一体化代替原有纱盘定型、纱盘干燥、单筛丸的操作模式。结论：实施生产工艺优化，定型干燥筛丸为一体，使胶丸的胶皮水分更加均匀，实现了人员精简, 缩短产品生产周期及生产工艺流畅,,提高生产效率，降低产品污染风险，降低能耗。降低员工的劳动强度及劳动量，达到降本增效的目的。

简介：摘要：本文针对化工制药工艺过程进行梳理，通过拟定做好设备优化工作、优化制药工艺内容、加强制药环境控制、做好人员培养工作等优化策略，其目的在于优化化工制药工艺应用环境，提高化工制药结果的合理性。

简介：目的：优化玄参的提取工艺。方法：以3种环烯醚萜苷（桃叶珊瑚苷、哈巴苷、哈巴俄）和3种苯丙素类（毛蕊花糖苷、安格洛苷C、肉桂酸）的总峰面积为响应值,在单因素试验基础采用Box-BehnkenDesign响应面法对甲醇浓度、液料比、超声时间进行优化。结果：最佳提取艺条件为甲醇浓度88.15%,液料比36.23,超声25.65min。在此条件下提取总面积预测值为3.12×10^6,采用改良条件（甲醇浓度88%,液料比36,超声提取26min）进行验证实验,测得值为3.11×10^6,实测值与理论值偏差小于1%。结论：响应面法可用于玄参活性成分的提取工艺的优化。

简介：目的：采用响应面法优化高压均质技术,设计提取茯苓多糖工艺.方法：以茯苓多糖收率为指标,选取茯苓粉碎粒度、高压均质压力、均质次数、料液比进行单因素考察,进行B-B实验设计,优化得到茯苓多糖提取工艺.结果与结论：优化提取工艺为：粒度120目,料液比1：9,压力值94MPa,均质次数2次,多糖收率与预测值接近,且比传统水提醇沉工艺高出8.909%,适合于工业化生产.

简介：化工制药直接影响到社会生产的发展，在减少疾病，推动人与自然协调发展中有重要的意义，而且制药工艺也能够直接促进社会生产的发展。药品能够在天然物质中进行直接的提取和分离，但分离工作受到各种技术条件的限制，提取的效率过低，并且药物不能够发挥出应有的作用。随着时代的发展，化工制药工艺正在不断改善，有效保证了药品生产的安全和稳定。基于此，本文着重对化工制药中存在相关问题进行分析，探讨优化制药工艺的方式方法，促进化工制药工艺的高效发展。

简介：【摘要】 优化黄芩中黄芩苷的提取工艺。方法：采用正交实验设计，以黄芩苷的提取率为指标，优选黄芩苷的最佳工艺条件。结果：黄芩中黄芩苷的最佳提取工艺为： 14倍量的沸水煎煮 2次， 1h/次，提取液调 pH值 1～ 2， 80℃保温 1小时，弃上清液，沉淀过滤， 80℃干燥，粉碎即得。结论：该工艺简单易行，时间周期短，适用于生产。

简介：目的采用星点设计效应面法优化川芎中阿魏酸和藁本内酯的提取工艺。方法以川芎药材中阿魏酸、藁本内酯的质量分数为考察指标，考察乙醇体积分数、提取温度以及提取时间对提取工艺的影响，对结果进行二项式拟合，用效应面法选择较佳工艺条件，并进行预测分析。结果确定较优提取工艺为83℃下，14倍量73％乙醇提取2次，每次2h，含量实际值与预测值偏差为-1．37％。结论星点设计效应面法优化川芎提取工艺，方法简便，结果可靠，预测性良好。

简介：摘要：化学制药工艺源于西欧国家，不同于我国传统中医制药工艺。化学制药是将药用植物中的有效成分进行提取，再通过化学手段进行合成。根据原材料选取和生产方式不同，化学制药品种可以划分为抗生素、化学合成药、生物化学药和植物化学药等。许多国家将生物制药如血清、疫苗也列入化学制药工业范畴内，除了这些人用药物外，动物使用的兽药也属于化学制药工业的产品。合格的化学药品除了要使用优质的原材料进行提取外，对制药工艺也有着较高要求，化学制药工艺的好坏直接影响药品的功效和安全。不同药品的生产使用的制药工艺存在一定差异，想要满足日常药品需求，保证药品的安全有效性并提高生产效率，就要不断优化制药工艺。

简介：摘要：化学制药工艺源于西欧国家，不同于我国传统中医制药工艺。化学制药是将药用植物中的有效成分进行提取，再通过化学手段进行合成。根据原材料选取和生产方式不同，化学制药品种可以划分为抗生素、化学合成药、生物化学药和植物化学药等。许多国家将生物制药如血清、疫苗也列入化学制药工业范畴内，除了这些人用药物外，动物使用的兽药也属于化学制药工业的产品。合格的化学药品除了要使用优质的原材料进行提取外，对制药工艺也有着较高要求，化学制药工艺的好坏直接影响药品的功效和安全。不同药品的生产使用的制药工艺存在一定差异，想要满足日常药品需求，保证药品的安全有效性并提高生产效率，就要不断优化制药工艺。

简介：摘要：近年来，随着我国社会经济的不断发展，化工合成制药技术逐步完善。从民生角度来说，药品属于是基本生活的保障，想要获得好的药物质量，科学合理的制药工艺应用显得尤为重要，其中，制药装置属于是制药工艺稳定实施的基础。因此，相关企业和管理者应提升对化工合成制药工艺优化操作的重视程度，维护相关工作顺利进行。本文以实际工作开展情况为基础，对化工合成制药工艺中存在的问题进行总结，论述了化工合成制药工艺优化方法。