简介：摘要：焊接与热切割工作属于特殊工种作业，因焊接与热切割作业引发火灾造成重大人员伤亡和财产损失的事故时有发生，因此应做好火灾预防、规避违规操作，做好安全工作尤为重要。基于此，本文侧重焊接与热切割作业火灾预防探究。

简介：摘要： 21 世纪，有很多新兴科技都在高速发展，而数控机床便是其中一个比较热门的话题。它取代了传统车床的加工模式，大大地降低了人工操作的模式，结合了计算机使生产更加方便。虽然数控机床如今在工业生产上已经开始大规模的使用，但是还是有很多问题出现，比如产品的加工质量不过关、生产效率低、加工成本高等问题。特别是在高铁动车的零件制作当中，许多重要且精密的零件是不能有误差的，而这些问题都与切削参数有关，如果在加工时切削参数选择得合适，那么便可以解决许多数控机床加工方面的问题。

简介：摘要：传统焦炉加热受人工测温点、测温时间的准确性、测温人员的熟练程度以及外部气候等因素的影响，测温精度低、误差大等导致加热调节滞后，造成加热煤气浪费产品质量不能有效保障。针对传统加热的弊端拟通过配套立火道红外线测温系统、加热控制系统、单燃烧室自动控制系统，通过数据采集与分析、模型控制，实现焦炉自动测温、单燃烧室控制。实现资源高效利用、稳定炉温、降低能耗、提高焦炭质量的目的。

简介：皮带加热粘接硫化工艺克服以往普通皮带粘接不利因素，有效地解决了皮带粘接接头易起皮、易撕裂等问题，提高了皮带粘接质量，从而为日常生产运行保驾护航。本文主要就皮带加热粘接硫化技术进行了具体分析。

简介：

简介：摘要：铝合金具 有密度小、成本较低、内应力均匀、散热 性能良好、不易腐蚀等特点，因此铝合金零件被广泛应用于各行各业，尤其是电子行业及航空航天行业。铝合金零件的成型方式一般分为钣金成型、机加工成型和模压（铸造或锻造）成型，其中，机加工成型的工艺方法更易于实现结构形式复杂而精密的零件以及单件小批量试制类零件广泛应用。

简介：摘要： 科学技术是第一生产力，我国当今的科技水平在国际上也有相当的地位。特别是如今的高铁动车，我国的高铁动车的综合质量可称为世界第一，平稳、速度快、质量好都是我国动车大力发展的方向。而数控加工技术便是我国高铁动车能大力发展的主要因素。其中许多高铁动车的重要零件都是通过数控机床加工，而其中能否最大程度地发挥数控机床加工效率高、质量好地特点便是关于刀具地选择和切削用量地控制。

简介：摘 要：加热炉是油田生产中应用的加热设备，是重要的能耗设备为间接式加热设备，是通过炉内传热介质由液相变成汽相，再变为液相不停转换过程，将热量传递给炉内受热介质的。炉内传热介质一般都为水或水蒸汽，锅筒内压力在 -0.03至 0兆帕之间，水或水蒸汽通过来回循环的相变方式进行传热的过程。真空相变加热炉具有换热效果好热效率高达 88%以上；燃料燃烧完全充分耗气量少，排放烟气环保，自动化远程控制程度高安全可靠，由于是负压状态下工作，避免了压力带来的安全隐患；同时还具有体积小、自动化程度高、几乎避免了炉内的氧化结垢现象等特点，在油田生产中，成为传统加热炉更新换代设备，可以用作外输加热炉、掺水加热炉、热洗加热炉、采暖加热炉等，被广泛使用。

简介：摘要：介绍了船舶居住区排水管电加热系统的工作原理、系统组成及设计要领。根据热量损失计算结果选取合适的伴热电缆型号，并根据管路布置和伴热电缆总长度确定电源接线盒、温度探头和控制箱的位置和数量。

简介：摘要河口采油厂有60口零散边远油井由于地处偏远，不具备实施空心杆掺水降粘工艺的地面条件，采用电热杆加热井筒降粘工艺生产，而电热杆加热井筒降粘工艺存在能耗高，作业费用高等问题，引进杆中杆循环井筒加热工艺替代电热杆工艺，通过建立杆中杆循环井筒掺热流体加热条件下的井筒流体温度计算模型，为稠油井杆中杆循环井筒加热抽油系统举升预警提供支持，为油井生产调控提供依据。通过对已经试验应用该举升工艺的油井资料进行拟合计算和模型的修正，提高稠油井杆中杆循环井筒热流体循环加热举升工艺设计水平和设计的科学性，改善稠油的举升效果和效益。

简介：摘要：针对炼化公司250万吨/年的常减压装置，在原工艺流程中增加了一套蜡油热供线，并对其进行了优化设计。本项目针对目前含蜡原油热供应受限、热量供应不足25%的问题，提出了流程改造方案，将含蜡原油热供应的比例提高到45%，提高了全流程的能量利用效率，同时也提高了公司的综合经济效益。文中对流程改造的研究方向和实施效果进行了较尽的阐述。

简介：摘要：铝合金由于其具有比强度高、成形和加工性能好、耐腐蚀性能好等特点，作为非常重要的飞机结构材料，在大飞机结构中占有很大的使用比例。而随着飞机加工精度和轻量化指标不断提高，铝合金数控加工技术显得尤为重要。在航空产业轻量化的发展过程中，航空铝合金零部件在数控加工时切削量节节攀升，产品的高性能和精密化对数控加工技术提出了新的挑战。高速切削技术具有加工效率高，切削负荷低、传入工件的切削热少及加工变形小等显著优点，20世纪90年代中期已成功应用于航空制造业，并取得了显著的经济效益。大飞机结构件中有很多是薄壁件及难加工材料，掏空率较高，大部分都在90%以上，零部件的尺寸精度和表面粗糙度质量要求较高，在加工过程中极易产生变形，高速切削加工飞机薄壁零件有助于降低切削力，减小切削变形，切屑可带走大部分切削热，使制品的表面质量得到很好控制。

简介：摘要:随着我国社会经济的快速发展，社会生产对机械制造业的要求也越来越高。在新形势下，原有的组合机床加工模式已不能满足实际需求，迫切需要研究更高效的制造技术。数控高速切削技术作为一种集能耗低、切削速度快、精度高、绿色化、切削性能好等优点于一体的技术，已逐渐成为机械加工的主要技术，极大地促进了机械制造业的不断发展。

简介：摘要：近年来，伴随着机械制造行业的不断进步与发展，该技术已经被广泛应用在电气工程、建筑工程、运输工程等行业中，而当前机械制加工的技术种类繁多，其中颇具代表性的技术便是数控高速切削加工技术，其在提高机械制造工作效率与工作质量方面发挥着重要的作用，不仅符合了可持续发展的要求，同时还具有绿色环保等优点。本文阐述了数控高速切削加工技术优势及加工中的影响因素，提出了相应措施，希望能够大幅提升机械加工精度，促进我国机械制造行业持续健康发展。

简介：摘要:在创新理念的推动下，数控高速切削技术已经进入到生产加工的领域，其集能耗低、切削速度快、精度高、绿色环保和切削功能良好等优点使其在制造业领域发挥出了作用，作为一体化技术，已经成为机械加工中最为重要的技术，从根本上推动了我国的机械制造行业不断发展。本文主要就数控高速切削加工技术在机械制造中的应用进行了分析。

简介：摘要：离心水泵设计选型时，首先考虑水泵应满足最不利工况点的要求来计算水泵的设计流量和设计扬程。根据此法选型的水泵满足了最不利工况点的要求，却忽略了能耗。而在实际生产中，为了确保水泵的安全运行，并使水泵运行于高效区间内，只能通过关小出水阀门来改变管道特性曲线，从而改变水泵的运行工况点。此举可以使水泵安全运行于高效区间内，却使大量的能量消耗在阀门上，造成电能很大的浪费。本文主要介绍的叶轮切削改造，是一种高效经济的水泵节能技术。

简介：摘要：随着社会的发展和进步，冶钢冶铁，以及化学行业等都离不开使用加热炉加热材料，从而满足生产作业需求。加热炉作为工业中重要的能耗设备，其稳定、经济的运行是提高经济效益和竞争力的基础。但加热炉燃烧系统复杂，被控变量较多，常规控制策略常常难以达到满意的控制效果。为了提高加热炉的控制品质，有必要研究加热炉的先进控制策略。

简介：摘要：针对油田加热炉连续运行时间长，负荷率、热效率低，排烟温度高，造成能源浪费的实际，采用余热利用技术，选取一台排烟温度、热效率均超过能效限定值的掺水加热炉进行改造试验，设计安装了换热器，将掺水在换热器中利用烟囱余热进行预加热，然后再进入加热炉入口二次升温加热，有效提高了加热炉的热效率，降低了排烟温度，实现了节能降耗，该技术具有较好的经济效益和推广应用前景。

简介：摘要：国道208线新建工程第二合同段位于山西省晋中市祁县东观镇，为山西省重点工程。新建DB匝道桥与既有108国道立交，匝道桥施工期间既有108国道封闭，为了保证108国道春节前保通的目标，匝道桥须进行冬季施工。结合匝道桥冬季施工保温的材料、暖棚搭设方法，炭火热工计算、保温效果，经济成本等方面对现浇连续梁冬季施工暖棚炭火加热法进行研究。

简介：摘要：本文系统分析了影响工业加热炉炉效的主要因素,包括燃料质量、空气系数稳定性、炉膛结构复杂性以及炉内热工参数设计的合理性等。并提出了提高炉效的关键对策,例如选择合适的高热值、清洁燃料,优化燃烧条件,改进炉内结构以减少热量损失,实现更加均匀的热流动和温度分布,以及精确控制炉内热工参数如温度和压力等,以提高炉内热效率、降低能耗。这些对策的综合实施,可显著提升加热炉的炉效和经济效益。