简介：随着天气的转凉，各种口感酥脆的炒货成为百姓茶余饭后钟爱的休闲食品。然而，记者发现很多炒货都是散装的放置在露天的食品盒及口袋中，任由往来的顾客翻查、品尝。

简介：摘 要：为了推广光整加工在航空弧齿锥齿轮制造过程中的应用，采用多种齿轮进行不同时间的光整加工试验，分析光整加工时长对轮齿齿面和精磨表面的影响及其变化规律。通过优化光整加工工艺参数，能有效避免降低轮齿齿面精度和精磨表面精度，并实现机床对齿廓齿棱自动倒圆、锐边磨圆滑、零件表面完整性改善的目的。

简介：摘要：随着现代机械技术在我国的飞速发展，各种智能化设备和自动化机械逐渐成为人们生产、生活的工具，这样一来，机械零件长期处于一种高温、高压的制造环境中。所以，现阶段各种行业对于机械零件加工质量也逐渐提出高要求，零件一旦出现质量问题，必定会导致生产机械工作性能的低下。在机械加工企业对于零件操作过程，耐蚀性是判断机械加工表面零件的粗糙程度重要因素，实际加工中，零件实际抗蚀性与机械加工表面程度呈正比例的关系，表面粗糙度越小，那么零件的磨损性也就越高，然而表面粗糙值越大，表面配合质量也就越差，严重影响着机械加工的整个高质量。

简介：本文对大型地面光伏电站工程质量管理存在的问题进行了分析,并提出了一些解决对策,旨在为相关工作人员提供借鉴。

简介：摘要：光伏支架基础是将安装光伏组件的支架结构所承受的各种作用传递到地基上的结构组成部分。与建筑结构的基础相比，光伏电站支架基础所承受的荷载相对较小，设计、施工难度不大，但数量庞大，其安全性、经济性对整个工程的影响很大。支架基础的选型与设计需综合考虑工程地质条件、水文条件、上部支架结构类型、荷载条件、施工工艺，并应结合工期要求和地方经验进行优化和调整。

简介：摘要：随着国家的发展，促进新能源发电行业的快速发展，大型地面光伏电站的装机规模也越来越大。目前，国家也鼓励和提倡大力发展低碳、环保清洁能源，保护生态环境，促进了高效稳定地调整电力结构，也为经济社会的长效发展带来了保障作用。在大型地面光伏发电站建设及应用过程中，应当不断降低光伏电站建设成本和运维成本，提升发电效率，本文对电站关键技术运用进行深入思考，并对其存在问题加以分析，促使光伏发电站可处于稳定、高效的运行状态，避免其功能特性、应用价值等受到不利影响。

简介：

简介：摘要 :随着 经济的发展和 社会的进步，我国变电技术整体上有了极大的发展，配电 整体环境 的建设大大加强 。在各种变配电技术中，发电源的个体多种多样，既有水源发电，也有利用火力去发电。在这些花样百出分发电技术中，被人们广泛使用的一种技术是 太阳能光伏发电。这钟发电方式优势明显，既能够在很大程度上让资源得到合理地应用，也可以减少发电的消耗。并且，利用这种自带的太阳能 优势， 我国可以实现 由此 极大的发展，很大一部分程度上可以节约能源的消耗。我国位于北半球，在太阳能发电 之中有这种 用优势，各个厂家就应当要合理利用，做出更多的 - 成绩出来。

简介：

简介：摘要：最近，经济发展迅速，我国的光伏电站建设的发展也有了创新。地面光伏电站土建工程施工技术，不仅影响着地面光伏电站的正常运营，同时还关乎太阳能资源的利用效率，其相关施工质量的优劣对于后续的技术维护产生不可估量的作用和意义，相关施工技术的研究是行业发展的重要议题，因而引发一系列的思考和探索。

简介：摘要：进入二十一世纪，我国的科学技术水平不断进步。目前，地面光伏电站的建设，对于提升光资源的利用效率起到重要推进作用。论文以地面光伏电站土建工程施工技术为主要研究对象，针对当前地面光伏电站土建工程施工技术要求进行全方位的系统分析，结合笔者多年建筑工程从业经验，提出一系列切实有效的技术要求，为从事相关行业的技术人员提供帮助和启示。

简介：摘要：随着人们生活质量在不断提高，对于用电的需求在不断的提高，针对双面光伏组件在水面、农光互补、平单轴、彩钢瓦等不同背景和不同支架类型光伏电站中的发电特性进行了分析与实证，结果表明：在水上光伏电站，双面光伏组件较单面光伏组件的年均发电量增益为 5.39%；在农光互补光伏电站，双面光伏组件较单面光伏组件的年均发电量增益达 11.96%；采用平单轴跟踪支架的双面光伏组件较采用固定支架的单面光伏组件的年均发电量增益达 20.17%；以 10°倾角铺设时，白色彩钢瓦上的双面光伏组件较蓝色彩钢瓦上的单面光伏组件的年均发电量增益可达 9.11%。利用 PVsyst软件对上述电站进行发电量模拟，结果显示：采用平单轴跟踪支架的双面光伏组件的模拟结果与实际数据基本一致；彩钢瓦屋顶电站的模拟值与实际值趋势一致，但实际值比模拟值偏低；水上光伏电站的模拟值和实际值在夏季的趋势相同，但在冬季时相差较大；农光互补光伏电站受地面植被的影响，其模拟值和实际值有较大差别。

简介：随着智能电网的发展，继电保护定值整定管理工作也提出了更高的要求。电网运行方式与整定计算是紧密联系的，电网正常方式运行下，保护定值不会有问题，但是在电网规划、新建站接入系统及编制电网异常方式时应考虑到设备定值整定是否合理，应该采取哪些措施，这些措施是否同步进行。这样才能避免设备投入后二次限制一次设备运行的问题，才能保障电网安全、稳定、经济运行。

简介：摘要：本文以电厂同期系统为研究对象，先是分析其构造及工作原理，并针对并网过程中存在的问题，分析同期装置定值整定与系统运行方式不匹配的原因，从而梳理总结同期装置定值整定的正确方法及措施，以供参考。

简介：摘要：随着人们生活水平的不断提高，对电力的需求量不断增加。 电力是用于安全 生产的唯一能源，电力系统的运行状态直接影响生产和施工安全。随着生产机械化程度的不断提高，负荷不断增大，电压等级相应增加，供电系统的继电保护装置也得到了不断升级换代，使得电子和微机保护装置广泛应用在高、低压供电系统中。因此，合理规范计算供电系统继电保护整定值，对安全生产意义重大。

简介：摘要：在经济快速发展的同时，它促进电力公司的快速发展，因为对社会活动和生产的电力和能源需求不断增加。这也为中国电力公司的发展提供相应的动力。因此，有必要强调变压器保护装置的重要性。因此要引起足够的重视。所以，主要针对我国的电网继电保护的对策做出全面的分析研究，与此同时也在此基础上提出下文内容，希望能够给予同行业工作人员提供出相应的参考价值。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对电网继电保护配置及整定计算提出了一些建议，仅供参考。

简介：PID控制是在工业过程控制中应用最广的基本控制算法。它使用方便，鲁棒性强等优点。广泛应用于化工、冶金、机械等工业过程控制系统中。PID有几个重要功能：提供反馈控制；通过积分作用消除稳态误差；通过微分作用消除滞后。PID控制是分布式控制系统的一个重要组成部分，在工业过程控制中，95％以上的控制同路具有PID结构，而其中大多数同路实际上都是PI控制。

简介：目前，我国工业发展正如火如荼的进行，机械加工产业的各项发展逐步走向多元化。产生加工误差成为机械加工过程中一种不可避免的因素，但是根据机械加工企业日益增多，导致机械加工的行业竞争日益明显，针对以上形势，降低机械加工误差、增强工件质量与精密度迫在眉睫。本文通过对机械加工所产生误差的原因进行讲述，为提高加工精度、减少误差而不断进行大量的实践。机械加工未来的必然趋势就是将机械加工工艺更加精细化。在实践的接卸加工研究中，因加工误差不可避免，所以研究人员应引起足够的重视，尽量将误差控制到最小化，从而达到机械加工行业的发展目标。关键词机械加工；误差；精度引言以目前的机械加工水平而言，是无法做到百分百精准的。所谓机械精度是指工艺完成后，成品与预计程度相比越符合预计程度的代表精度高、误差小。反之就会造成机械精度误差增大。例如市面较流行的十字绣一样，客户都会选择百分百精准的产品，其主要目的就是使绣出来的成品，能够非常形象与逼真，基本可以达到无可挑剔的程度。因机械加工不可能实现零误差，所以只要将误差尽可能掌握在最小值，不断提高精度，从而实现高品质的加工制作产品。一、提高机械加工精度的重要性机械产品的整体质量取决于机械加工的精度，二者存在密不可分的直接关系，所以只有切实做好机械加工，才能保证产品质量，在实践过程中因制作器械水平有限，技术能力受到限制，使工作无法达到高标准，导致工件的精度受到了严重的影响。另外，可通过改进加工设备设施等其他办法，可在一定程度上减少误差的产生，并能取得良好的效果。所以，改进器械的加工质量，对增强生产能力，具有重要的价值和意义。二、影响机械加工精度误差的原因分析1.机床存在误差机床的精度，顾名思义，就是在机械加工时通过机床所产生的精度。因机床在长时间与高强度的工作状态下，对机床本身造成了不可控制的磨损，加上随着磨损程度的逐步增大，导致误差的数值越来越高。所以我们在实际操作时必须要求主轴运转具有稳准的特点，因为这直接作用于生产出来的工件产品的品质，是导致机械操作加工出现误差的主要原因。2.夹具及刀具误差在机械加工中，因工件类型的多样化，因此刀具的品种也较为多样化，因使用刀具不同，导致在生产中所产生的误差也注定不同，所以刀具的形状对刀具产生的误差中占据着不小的影响。举例说明在固定尺寸的刀具加工时，刀具的精度对工件的生产进度起着重要的作用，刀器所产生的误差对其加工准确度影响相当大，而机床加工对车刀具的要求相对较小。夹具在机器的实际进程中，夹具起着稳定住刀具的作用，想要提高机械操作的准确度，就必须要先核对夹具的状况。并且对固定方法与位置提出更高要求。当遇到位置特殊的夹具时，对产生误差的影响更大，所以当机床进行安装与调试时，务必要引起高度重视。3.定位误差在机械的锻造过程中的所产生的位置对不准问题主要由定位辅助工具以及机器标准不达标所造成的。元件的夹放位置，对定位副制造误差部件的影响相当大。当定位副部件不达标准或者基准不重合时，就会促使制造出来的机械工件产生偏差，从而对器具制造的准确度产生影响。若定位控制标准与设计标准之间任何一项出现差错，就无法通过尝试操作来进行判断误差，因机械加工过程无法避免出现偏差，其中偏差的大小直接决定着工件加工的整体质量和精度。所以，定位基准与定位制造误差值等于定位误差值。4.工艺差异引起误差在生产进行过程中，因部件容易受到打击所带来的破坏。使得在生产过程中，因工作人员的操作不当，导致部件受到刀削、传动和动力的作用，使加工部件变形,继而改变部件与刀具之间的准确位置，使部件出现偏差。另外，使用刀具的品相、质量等对工件的精度都会有一定程度的影响，当刀具的强度较高，部件就会因受到强大的削力，导致刀具发生形变，因此，部件制造的精确值与刀具的硬度及分类间存在一定的联系。例如外圆车刀因刚度较强，不容易变形，所以在加工过程中，误差微小，精度较高。以上可以表明，工艺误差基本以力学有关公式换算而来。5.机床部件影响正常运作的机床是由多个部分构成的，因零件之间的刚度与受力能力不同，以及机床部件零件在加工过程中因作用不同，对刚度的要求也所区别。机床部件因其作用的不同，因此对机床零件的硬度要求无法做到标准一致，也没有好的计算方法对误差进行核算。另外，工艺间差异也会造成部分误差，而造成工艺误差的主要原因是因为不同工件以及切削力的不同所形成的，在运作时，处理工艺的方法不同，就容易出现变形的状况，导致生产出来的工件误差较大，且这些误差是无法用计算方法计算出来的。6.工件受热变形机械加工时，工件出现误差的重要原因主要是由于工件需要连续长时间的运作以及承受相互作用力而引起的发热，进而导致加工部件发生形变，工件的形变必然会加大误差，降低所加工部件的最终质量。当工件进行较高水准的操作加工时这种影响会变得更大。在加工过程中工件因受到多重因素的影响，促使刀、夹具以及工件三者间均会受热引起物理反应会使温度变高，当上升到一定热量，就必然造成机床部分元件的变形，从而影响机械加工的精度。三、提高机械加工精度的措施1.减小原始误差原始误差主要是一些通过人为努力可以减小或消除的误差。如在进行击穿的安装时，必须遵守操作说明以及操作章程，以及对其进行连续的测试与准确度的检验从而实现将误差控制在一定范围的目标，努力将误差变小。另外，选用业内口碑好的机械公司对刀具和夹具进行严格的锻造，在实际使用时对刀具和夹具的各项性能提前进行掌握，尽量降低因材料质量问题导致的因刀、夹具造成的误差。2.加工过程中对误差进行预防企业可以安排专业人员对常见性误差进行深入分析,并能够提出良好的解决方法。企业内部还应不断的增强业务能力，坚决杜绝可以避免的误差，不断改良研究夹具、刀具等基础材料，制作出各项性能更好的器具,有效减少由相互作用而产生的损耗现象的出现。同时，在操作的过程中可以科学多元的运用误差均分等新型方式合理控制误差，从而不断提高工件的精度。3.减少原始误差的有效方法首先，日常应做好对加工设备的维修和养护能够有效减少原始误差的出现。另外，在加工开始时就要对最初的数据进行记录，并以此为基础通过分析可以发现并总结出最初的误差对最终加工误差所产生的影响。根据数据总结来处理最初的误差，发现其中规律并打破规律，对其进行调整,从而实现减小原始误差的现象。4.运用误差补偿技术来提高加工的精度误差补偿作为减少误差的基本方法，在数据测量与收集后，通过电脑软件对其进行补偿的一种技术，其操作流程通俗易懂，不需要较大的投入。所谓误差补偿，其中一种是误差互补法，另一种是误差转移法。其中误差互补法，是指将原有误差进行填补，以达到减少误差目标的一种方法，而误差转移法无法达到消除误差的目的，只是利用最初误差和最终误差间的关系来进行误差消除的方法，但能够有效的减小误差。结束语总结上文可以得知，在机械加工生产过程中必然会存在着一定的误差，但是可以采取人工检查的方式来保证误差处在一个合适的范围，而有效的控制误差也就实现了提高供应精度的目标。以上方法仅能在一定程度上降低和缩小误差，想要真正的提高机械加工工艺，最好方法就是利用科学技术手段改进生产加工方式。因此为了实现机械加工的最高效用，企业应加强对先进科学技术的引进和吸收，实现机械加工整体水平的提升。参考文献1阚达,徐明.减少机械加工误差提高机械加工精度J.建材与装饰,2019(25)220-221.2张淑坤.关于机械加工误差产生原因分析及精度提高方法探讨J.时代农机,2019,46(01)34-35.3赵睿,相里潭,刘法君,何仕荣.如何减少机械加工误差提高机械加工精度J.内燃机与配件,2018(23)119-120.4李晓微.试论减少机械加工误差提高机械加工精度J.科技创新与应用,2017(18)120.5刘明伟.机械加工误差及提高加工精度分析J.内燃机与配件,2016(08)53-55.

简介：摘要：在社会经济和科学技术不断发展的背景下，我国加工制造业也得到了进一步发展，对加工技术和工件加工精度的要求提高了，这主要得益于机械加工技术和工件加工。在工件加工过程中，如果任何一个环节出现故障，加工精度不足容易产生问题，严重影响工件的整体加工质量和可持续发展。为妥善解决这一问题，需要加强对工件加工工艺的研究，准确识别影响工件加工精度的加工工艺因素，然后采取针对性强的措施进行优化改进，并根据加工工艺技术水平的提高，可以有效保证工件的加工精度和质量。

简介：摘要：机械加工工艺是现代制造业中不可或缺的一环，对于各种工件的加工精度有着直接影响。在机械加工工艺中，喷砂加工是一种常用的表面处理工艺，其主要作用是去除工件表面的杂质、氧化层和毛刺，从而提高表面质量和加工精度。喷砂加工也会对加工精度产生一定的影响，需要通过优化工艺来提高加工精度。本文将对喷砂加工对加工精度的影响进行深入探讨，并提出相应的优化方法，为制造业的发展提供了有益的参考。