简介：摘要：融合建筑能源消耗分析不同气候现象效果和周期，对于气候温度以及空气中的含水量，水平面上太阳的辐射，以及风力作用下采暖所消耗的热量和耗煤量，空调能耗的差异性，呈现气候的数值对于建筑的能源消耗影响有着突出的气候性和地区性。

简介：摘要：焊接工艺在我国当前的社会发展过程当中是非常重要的，在各行各业的发展过程当中都可能会应用到一些焊接技术，无论是我们的日常生活还是一些重要的工程项目。焊接技术是我们生活当前必不可少的一项技术。但是由于受到焊接技术以及齐焊接材料的影响，会对焊接的最后结果造成巨大的影响，因此如何更好地利用焊接技术，以及选用适当的焊接材料在进行焊接过程当中显得十分重要，本篇文章主要是对于焊接技术与焊接材料对焊接结果的影响进行了一个全面的分析，并且根据分析的最终结果，分析相应的对策，以此来更好的完成焊接结果。

简介：摘 要：焊接工艺是机械加工零件的连接基础，焊接质量会直接影响设备运行的安全性。企业需要从多个方面进行分析，充分考虑到设备零件的材质和焊接操作都是环境等，全面掌握影响焊接质量的主要因素。企业需要密切关注焊接过程出现的各种问题，对较为常见的裂缝、变形等焊接工艺进行分析。本文对焊接过程中容易出现的问题进行了简单的分析，并简单参数了焊接返修工艺的内容。

简介：摘要：焊接是钢结构行业中应用非常广泛的一种技术，痕迹有着独特优点，同时也存在着缺陷，焊接的残余应力和焊接变形就是两种常见的问题。在焊接过程中，应力导致焊件变形，同时，随着焊件的变形，应力也会发生变化，并且焊接完成之后留下的变形并不是暂时的，而是长期存在的。如果要对其进行矫正则需要耗费大量的人力和物力资源，甚至还可能出现产品报废的情况。

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简介：摘要： 焊接工艺是不锈钢加工过程中极为重要的手段，对于不锈钢加工影响较大，极容易产生不锈钢变形，严重影响着不锈钢的 使用性能。这些工艺难以避免的会给不锈钢带来变形，如果专业人员能够进行有效的控制和处理，能够确保焊件达到标准要求，有效 控制，相应设备高水平的专业技术人员与良好的管理措施都是难以或缺的。所以在焊接过程中必须有效进行事前控制、事中控制和事 后控制，合理的选择适宜方案，才能够全方位的控制不锈钢焊接，有效避免不锈钢变形，确保焊接工艺给不锈钢产生的变形问题予以 有效解决。

简介：摘要： 2019版疏浚相关定额《疏浚工程预算定额》（ JTS/T278-1-2019）、《疏浚工程船舶艘班费用定额》（ JTS/T278-2-2019）、《水运建设工程概算预算编制规定》（ JTS/T116-2019）于 2019年 11月 1日施行。疏浚定额是疏浚项目设计概算、招投标文件编制及施工图预算的主要依据， 2019新版定额是在 1997老版定额基础上结合现代施工工艺及现代设备进行的修订，比较符合现在的建设市场。对定额的正确理解可以合理的编制工程造价，提高水运建设工程的效益，对企业的可持续发展发挥重要作用。本文结合个人对新老定额的理解，针对新老定额之间存在的主要差异进行初步分析与研究。

简介：摘要：在钢结构焊接过程中，针对变形控制要给予更多重视。在焊接变形控制过程中，可以通过加强钢结构焊接工艺优化、加强焊接散热控制、加强开裂与残余变形控制等不同方式，将变形问题控制在有效范围内。

简介：摘要:在焊接过程中会引发变形以及剩余的应力和应变，这些情况都会直接影响到不锈钢储罐使用状态，针对还系统部件的焊接可以用有限元法进行解析，探究其焊接时所产生的变形和应力。以单元生死技术为基础，需要考虑的因素有很多，比如材料的功能会受到温度的变化而发生非线性情况，为了能够深化探究影响还系统部件的应力和变形具体类别、大小等，可以先从焊接缝的周边作为参考点或者方向来开展。

简介：摘要：焊接质量的高低，直接影响着施工现场机械的安全性能。加强对焊接质量管理措施的研究，有利于提高焊接质量管理水平，具有重要的现实意义。本文笔者对焊接质量管理措施进行了分析和探讨。

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简介：摘要:近年来高层及场馆类建筑中钢结构的应用越来越广泛，结构形式越来越复杂，异形钢柱被广泛应用工程中，伴随的就是钢构件截面尺寸越来越大，钢构件之间的对接焊缝长度越来越大，伴随之的就是焊接难度增大，焊接防变形的难度增大，焊接质量控制变得难以掌控。本文总结项目超长焊缝焊接施工经验，对超长焊缝焊接施工重难点进行分析，希望对以后类似的施工提供帮助。

简介：摘要：厚板H型钢焊接时，由于焊接热输入量大，焊后很容易变形。在制造过程中主要的变形有翼缘角变形、弯曲变形、轴线扭曲变形，如不采取措施将严重影响结构质量。因此，焊接变形控制显的尤为重要。

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简介：摘要：现如今，随着我国经济的没事发展， 科技的发展也在加快 ，全世界范围内工业已经发展到很高的水平，制造业成为目前第二产业的重中之重，而焊接技术作为工业制造业中核心的一环，就目前的焊接技术来说，已经达到了相当的高度。焊接技术运用在制造业的各个领域，所以焊接技术的发展程度，在一定的意义上也能促进制造业的发展。主要阐释了当今焊接技术在工业制造业中的运用现状，以及在各个行业中如何促进其发展，还有焊接技术目前的发展情况，以及将来焊接技术如何继续发展，怎样继续提高焊接技术的使用效果和效率。

简介：　　摘要：金属材料焊接成型容易出现多种质量缺陷问 题，对每种缺陷问题的形成原因、影响作用进行分析，可以 为质量缺陷控制提供依据。在此基础上，通过严格控制焊接 工艺技术和操作环境，及时做好检测和修正工作，可以有效 提升金属材料焊接成型质量。而下文就专门针对在我们进行焊接过程中金属材料以及钢制设备所出 现的焊接质量问题进行了统计总结，根据结果分析出在金属焊接时我们所要解决的主要问题。

简介：　　摘要： 设备的各个零部件需要连接起来，应用焊接技术是有效的解决方法。焊接技术的应用效果对设备运行的稳定性起到了决定性的作用，也关乎设备的使用安全。在焊接技术的应用过程中，会受到各种因素的影响而引发相应的问题，严重影响工作质量，掌握焊接返修工艺可以及时地解决存在的问题。论文对焊接常见问题及焊接返修工艺进行了重点研究。 　　关键词： 焊接 ;常见问题 ;返修 ;工艺 　　 1 引言 　　焊接作为工艺技术，在应用中采用加压和加热的方式将金属体内部原子结合起来，使得金属之间连接成为一个整体。焊接技术并不仅仅出现在工业企业中，人们的日常生活中也离不开此项技术。例如，家用电气、各种工艺品、儿童的玩具，等等，都可以使用焊接技术提高产品的质量。如果一些家用的金属物件发生断裂，也需要使用焊接技术。但是不同的领域所应用的焊接技术有所不同，特别是高端领域，对焊接技术要求更高。要保证焊接质量，就要对常见问题予以研究，提出处理措施。 　　 2 导致出现焊接质量问题的影响因素 　　焊接技术操作过程非常复杂，当存在焊接质量问题时，就要对影响因素有所了解，这是解决焊接问题的基本前提。影响焊接质量的因素具体如下： 　　第一，在焊接之前要将材料清理干净，如果材料上面有杂质，就会导致焊接不牢，或者焊接的过程中金属四处飞溅，影响焊接质量。 　　第二，在焊接的过程中，如果电流处于不稳定的状态，就会导致焊接的部位出现变形。在电流非常大的情况下，容易产生焊接咬边的问题。 　　第三，控制好焊接的时间非常重要。对于焊接时间的控制来说，要确定好焊接电流和焊接材料的质量，掌握焊口的情况，从而具体确定焊接时间，否则就会导致焊接不牢固的问题发生 [1]。 　　第四，在焊接技术操作中，外部环境也非常容易产生变化。当进行实际焊接操作时，往往会受到各种因素的影响，例如，在焊接位置的确定上存在偏差、焊接环境的变化或者使用的焊接材料不够清洁等。由于这些因素的存在，都会不同程度地对焊接质量产生影响。 　　第五，在焊接的过程中，没有合理安排顺序，也会影响焊接质量，主要是导致焊接不够牢固。在进行焊接时，要根据焊接技术的需要选用焊条，如果没有选择合适的焊条，或者存储焊条的环境不当，必然会影响焊接质量。对于各种影响因素没有采取必要的应对措施，很容易导致焊接失败。 　　 3 焊接中较为常见的问题以及处理措施 　　在焊接的过程中，采用的焊接材料不同、焊件不同，所采用的焊接工艺技术也有所不同。要保证焊接质量，就要明确焊接技术操作中常见的问题，对各种影响因素都要采取相应的控制措施。 　　 3.1 焊接中出现工件变形问题以及采取的处理措施 　　 3.1.1 焊接中出现工件变形问题 　　在进行焊接技术操作时，如果工件焊接的位置发生变形，不仅工件的美观度无法达到要求，而且还会对工件的质量产生影响。较为常见的工件变形包括焊缝长度和宽度都不能满足要求，焊缝的宽窄不是很整齐，焊接所在位置存在凸凹不平的问题，或者焊脚之处不够均匀，等等。当焊接工件产生变形，主要的原因包括四种，第一，焊接的工件存在一定的刚性，但是如果刚性不够均匀，在焊接的过程中就会导致工件出现变形 ;第二，在应用焊接技术时，没有对工件焊缝进行调整或者调整得不够均匀，使得焊接所在位置产生收缩时程度不均匀，就有可能出现工件变形的问题 [2];第三，焊接的过程中，电流不同、速度不同、方向也不同，特别是在焊接中出现电流不稳定的现象，工件容易产生变形 ;第四，在焊接时，由于没有将工件放平，或者焊接的坡度不符合要求，就会出现工件变形。 　　 3.1.2 采取的处理措施 　　为了避免焊接时出现工件的变形问题，就要采取相应的预防措施。在选择材质时，要求材料的质量均匀，工件刚度均匀，在焊缝的布置过程中，也要保证焊缝的均匀。焊接操作是需要按照一定的顺序进行的，要求顺序合理，先焊接主要的部分，次要的部分后焊接 ;对称的部分先焊接，之后焊接不对称的部分 [3]。焊接的过程中，电流要保持一致，焊接的速度要保持一致，焊接的方向要保持一致。在焊接时，还要适当地翻动工件，容易产生变形的工件要采取相应的预防措施。工件的材质不同，需要采用的焊接工艺也有所不同，要依据实际情况合理选择，避免产生工件变形的问题。 　　 3.2 焊接中出现裂纹问题以及采取的处理措施 　　 3.2.1 焊接中出现裂纹问题 　　焊接技术操作中，如果操作不当，工件上就会产生焊接裂纹。焊接裂纹通常可以分为两种，第一种为热裂纹 ;第二种为冷裂纹 [4]。其中，热裂纹就是在高温下产生的焊接裂纹，又被形象地称为结晶裂纹。焊接的内部很容易产生这种裂纹，热量所影响的范围内也会产生裂纹。从热裂纹的表现形式来看包括两种，即纵向的热裂纹和横向的热裂纹。冷裂纹与热裂纹形成对应，即焊接技术操作中，冷却时产生的裂纹，又被形象地称为延迟裂纹。 　　从产生焊接裂纹的环境条件来看，当冶金因素与力学因素共同作用时，低熔点共晶结晶，一些杂质也发生结晶，在这个过程中的存在形式是液态间层，强度非常低，当焊接操作中产生应力，就会伴随裂纹形成 [5]。产生焊接冷裂纹是因为工件焊接的位置有淬硬组织形成，出现了扩散氢的浓积，焊接时在拉应力的应力作用下，就会产生裂纹。 　　 3.2.2 采取的处理措施 　　焊接操作时，为了避免产生裂纹，要合理地确定焊接的顺序，把握好焊接的方向，采用多层多道焊接方式，对焊接裂纹可以起到一定的控制作用。焊接材料中如果存在硫元素和磷因素，可以对焊缝组织予以改善，提高焊接的品质。焊条有不同种，最好是选择碱性焊条，对焊接裂纹可以起到一定的控制作用。焊接之前，对焊接材料要做好清洁工作，包括焊条、焊剂等，在使用前都要对其进行烘干处理。工件的焊接环节完成后，要立即采取热处理措施，不仅应力有所改善，也可以起到消氢的作用。 　　 3.3 焊接中出现金属飞溅问题以及采取的处理措施 　　在焊接技术操作的过程中，如果出现金属飞溅，这是由电弧作用所导致。一些金属在电弧的作用下会融化，同时，产生飞溅现象，工件的焊接质量受到影响，使用的焊条量也会增大，造成浪费，而且还会影响工件的美观度，工件的质量也会受到影响 [6]。 　　产生这种现象的原因主要包括两个方面，没有合理保存焊条，对工件没有按照要求进行烘干处理 ;选择的焊条不合适也会出现这种现象，特别是对于碱性焊条的选择应更为慎重。要对焊条的存储条件予以改善，还要创造良好的焊接烘干条件，科学合理地选择焊条的种类。 　　结语 　　综上所述，如果存在焊接质量问题，必然会造成产品质量不合格，这就需要充分掌握相应的影响因素，采取有效的措施予以解决。对于已经存在的焊接问题，需要应用合理的处理措施，保证产品的质量。 　　参考文献： 　　【 1】张建民，安丰泉 .绞笼轴的焊接裂纹修复及焊接工艺改进 [J].内燃机与配件， 2017（ 12）： 56-57. 　　【 2】周永升，张松锋，王强，等 .金属材料焊接中的主要缺陷及防止措施研究 [J].山东工业技术， 2019， 294（ 16）： 31. 　　【 3】孙鹤伟 .压力容器焊接过程中的常见问题分析与防范方法 [J].南方农机， 2017（ 10）： 35-36. 　　【 4】孙锐 .管道施工常见焊接缺陷及其控制措施分析 [J].当代化工研究， 2018， 35（ 11）： 85-86. 　　【 5】常力，宮平 .S355J2W+N钢返修焊接头残余应力分析 [J].电焊机， 2018（ 01）： 87-88. 　　【 6】宫平，常力 .S355J2W+N钢焊接接头返修焊金相组织分析 [J].电焊机， 2018（ 02）： 25-26.

简介：　　摘要： 目前，随着焊接技术应用范围的日益扩大，在各行各业焊接应用所占的比例也更大，同时也对焊接工艺提出了越来越严格的要求，焊接从业人员也开始深刻地意识到工艺的重要性。基于此，本文概述了焊接工艺，介绍了其详实内容，最后以市政建设中热力管道为例，探讨了焊接工艺的现实重要性。 　　关键词： 工艺；焊接；重要性 　　一、焊接工艺概述 　　焊接工艺是指在高热或高压下，用或不用焊材，在两工件之间，原子互相扩散，而使其结合成整体的一种加工工艺。这种焊接工艺具有非常广泛的应用范围，可用于金属和非金属领域。 　　焊接与其相对应的工艺有着密切的联系，包括焊接方法、并结合被焊件的材质、化学成分、结构种类、焊接要求等来确定操作。具体为：第一，确定好焊接方法，比如，手弧焊、钨极氩弧焊等方法。焊接具有非常多的方法，只能视具体情况来合理选择。第二，焊接方法确定后，然后设置焊接工艺参数，比如手弧焊有：焊条型号直径、电流、电压、焊接层道数、间层温度、检验方法等方面的数据。 　　二、焊接工艺主要内容 　　 1、试件清理和装配 　　焊接前，将坡口两侧 20mm内的油污锈迹水分清理干净，露出金属光泽。然后进行装配，根据焊件的实际情况确定装配方案，具体包括：装配间隙、刚性固定、反变形预置等。 　　 2、焊件预热 　　通过预热，可以减缓焊后冷却速度，对热影响区硬度的降低、冷裂纹的避免十分有利，属于焊接中主要的碳钢工艺方法。此外，预热还可以优化接头塑性，降低焊后残余应力。一般情况下， 35、 45钢以 150～ 250℃为预热温度。倘若含碳量再高或厚刚度大、倾向产生裂纹时，可以提高预热温度到 250～ 400℃。假如焊件过大、较难整体预热时，可采取局部预热的方法，其加热范围是两侧焊口分别 150～ 200mm为宜。 　　 3、焊材选择 　　焊材选择时，尽量选用与母材化学成分及力学性能相近的焊材，若条件允许，首选酸性焊条。 　　 4、坡口形式 　　焊接时尽量将焊件开成 U形坡口。铸件若有缺陷，则应圆滑铲挖坡口外形，以降低熔入焊缝金属中的母材比例，将焊缝含碳量降低，避免产生裂纹。 　　 5、确定工艺参数 　　因为熔入第一层焊缝中的母材比例可约高达 30%，因此，焊接第一层焊缝时的过程中，应尽可能选用小电流、缓慢的焊接速度，以降低母材熔深。 　　 6、间层温度控制 　　根据不同的钢种，多层多道焊接时，合理控制好间层温度，是保障焊接质量和焊接工艺中重要因素。 　　 7、焊道应力 　　因为应力是焊接危害性最为严重的因素之一，所以在焊接过程中采用相应的措施如：采用小电流、锤击焊道、退火等方法消除焊接应力。 　　 8、热处理 　　当焊接完成焊接后，根据不同厚度材质进行相应的热处理，焊缝保温在 200-350℃2-6小時，以减小冷却速度，增强塑韧性，并降低淬硬倾向，将接头处氢进行扩散消除。因此，不可以过冷时或雨雪中焊接。最好焊后立即对焊件，采取应力消除热处理，尤其是焊件厚度大、结构件刚性高、条件苛刻时的焊件更要如此。消除焊后应力的回火应控制温度是 600～ 650℃，并保温 1-2h，再随炉冷却。如果焊后无法处理应力热，需要立刻后热处理。 　　三、焊接工艺的重要性 　　现代工业离不开焊接，而焊接工艺只是在焊接过程中随着焊接的结束也结束，是留不下痕迹的过程，如果焊接作业人员责任心不强焊接工艺不到位，会使产品的内在质量和后期的使用寿命大打折扣。以市政热力管道为例，来探讨焊接工艺的重要性。在市政建设过程中，各种地下管道发挥着十分重要的作用，而管道焊接工艺又是管道工程中的重点内容，焊接质量出现质量问题，则会导致十分严重的后果。目前，市政建设工程中使用的压力管道，均通过焊接实现连接的，只有整个焊接工艺过程中不出现偏差，才能确保整个工程的质量。在管道焊接的整个过程当中，构成影响质量的元素主要包括：管道材质质量问题、焊接人员资格问题、技能熟练程度、是否准确遵守焊接工艺流程标准、焊接结束质量检验的把关问题。倘若以上环节均按焊接作业工艺要求实施，才能确保整个管道工程不遗留质量与安全隐患问题，保障管道后期使用过程中安全、稳定、经济、可靠地运行。 　　 1、保障焊接工艺前期的要求 　　焊接项目作业人员在管道焊接工艺开始前，对应采购到位的管道与工程设计的规格、型号、材质及生产厂家进行细致的核对，必要时采用光谱检验仪进行化学成分的检验，管道质量完全相符设计的管道材质要求，以确保所使用的材料不存在质量问题或安全隐患等。焊材在焊接中起着及其重要的作用，它的质量好与坏直接关系到管道工程的整体质量，因此焊材的选择与质量必须进行严格把关，尽可能选择国内知名品牌与知名厂家的产品。同时对购进的焊材让经验丰富的焊工进行试验性焊接，进行物理、化学性实验，得出此批焊材焊接性能、工艺性能、使用性能等。对入库的焊材应包装良好无损，按照焊材储存标准分类进行放置，切不可受潮。焊接时使用的气体也尽可能使用质量稳定厂家的产品，使用前进行实验。焊接工艺过程中起着至关重要的作用是焊接设备，因此管道焊接是必须选用与之工艺要求相匹配性能优良的电焊机。 　　 2、焊接工艺过程 　　以市政热力管道 Ф525X12㎜ A3钢管道焊接工艺为例，采用手工氩弧焊打底电弧焊盖面焊接方案进行施工。施焊前焊接设备选用在 ZX7-400电焊机；焊材选用 J50焊丝和 E4303电焊条；对焊条用烘干箱进行 150°C烘干 1小时；使用焊条保温焊接时桶随用随去；氩气纯度不得低于 99.95%，氩气流量计准确无误；钨极使用铈钨棒放射性小；对管道用机械方法开 V型坡口，并留 1㎜钝边，坡口内外两侧 20㎜打磨露出金属光泽，确保无锈迹、油污和水分等。 　　设置焊接工艺参数：焊口对口点固，对口间隙 2-3㎜，固定点 4点长度 10-15㎜，厚度 3㎜；打底焊丝 J50， Ф2.0电流 85A焊接电压 30V，极性为直流反接法；填充和盖面电焊条 E4303， Ф3.2电流 95A焊接电压 40V；采用 3层 3道，两人对称施焊进行；焊后 150°C回火保温简易热处理；外观无损超声波和耐压致密性检验。 　　焊接过程中，由于是氩弧焊打底，在户外作业必须做好防风处理，焊接位置设置防风罩之类设施，保证保护熔池的氩气不被稀释和吹散焊接质量受影响。焊口的点固位置相对称长度一致且收尾处比起焊处宽 1㎜左右，其原因是防止收尾处受焊接收缩应力而无间隙，无法焊透。打底焊接时两人对称施焊进行且焊接速度一致，做到焊透且无焊接缺陷，对焊道污物用钢丝刷进行清理，立即用同样单位方法用烘干好的电焊条进行对称填充焊接，厚度 4㎜左右为宜，填充后进行清渣，最好采用风铲对焊道整体进行震动敲击处理，以消除焊接应力。保证间层温度在 80°C以上进行第三层为盖面层焊接，成形美观余高趋于 0㎜无咬边等焊接缺陷；清渣后用火焰加热法对焊道两侧 60㎜进行加温至 150°C时用石棉布对加热区域进行包裹三层缓慢冷却至室温；然后对焊道进行无损超声波和耐压致密性检验。 　　结语： 　　综上所述，本文市政热力管道焊接工程为例，探讨了焊接工艺过程的重要性。由此可知，在管道工程中，焊接工艺是最关键、最重要的工序，有助于管道连接的合理性和使用寿命的延长。目前，随着现代科技的快速发展，我国更加注重对技能人才的职业道德培养，希望有更多的高素质技能人才来支撑大国的崛起，特别是从事焊接相关专业的人员要充分地认识到焊接工艺的重要性，能够认真专研这项工艺技术，为我国的工业化建设贡献力量。 　　参考文献： 　　 [1]郑照高 .建筑钢结构的焊接工艺与性能分析 [J].建材与装饰， 2018（ 25）： 209-210. 　　 [2]马鸿力 .浅谈对压力容器焊接工艺评定的监督检验 [J].科技资讯， 2015， 13（ 33）： 95+97.

简介：摘要：石油化工管道是一种输送物料的特殊设备，在石油化工装置中起着至关重要的作用。石油化工管道的焊接施工技术的专业性较高，工作量较大，焊接施工质量会直接影响管道的质量与使用寿命。论文主要对自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景进行了详细的分析与阐述。