简介：摘 要：随着现代加工业快速发展起来，对加工技术要求越来越高，科学技术为满足应用领域的需求不断加快发展速度，各种新的技术应先出来，同时越来越多的新材料应运而生，使加工精度以及表面粗糙度更加符合要求。高速高效磨削加工技术的运用，可以对当前的工业发展环境有良好的适应性。各种新型磨料磨具以及磨削技术在磨削加工中应用，提高了磨削质量，加快了磨削速度，产品的加工进度加快了，为企业创造更高的经济效益。本论文着重于研究高速高效磨削加工技术。

简介：摘要：国内尼龙磨削技术尚未成熟，公司在尼龙磨削方面也没有任何的加工经验，通过开展尼龙薄壁衬套磨削研究来解决封包夹具中定位销表面陶瓷层脱落，利用尼龙材料代替陶瓷绝缘的技术难题，同时填补公司在尼龙磨削技术上的空白。

简介：摘要：在机械加工中，大部分零件的表面质量由磨削加工得到，在磨削加工中常常会引起工件磨削烧伤裂纹，使工件表面质量大大降低，本文从砂轮.磨削油.磨削参数.热处理等.进行分析.选择合理的磨削加工工艺，有效避免磨削烧伤和磨削裂纹的问题。

简介：摘 要：随着现代加工技术发展速度的不断加快，越来越多的新材料涌现出来，对加工精度以及表面粗糙度有了更高的要求，同时也产生了各种磨削加工技术，以对当前的工业发展环境有良好的适应性。各种新型磨料磨具以及磨削技术应运而生，在磨削加工中应用，提高了磨削质量。本论文着重于研究磨削加工技术及其未来发展。

简介：摘 要 ： 本文以某球形阀门零件为例，论述了普通磨床磨削特型面技术的原理、砂轮的修整，以及普通磨床磨削特型面技术的优缺点和适用范围。

简介：摘要 ： 随着我国经济的飞速发展 , 砂带磨削行业迎来了发展的黄金阶段 , 面临机遇我们如何才能做好砂带磨削机床的设计成为了当前工作的重点及难点 . 结合当前我国砂带磨削机床的实际情况 , 先对砂带磨削的原理进行简单介绍 , 继而详细论述砂带磨削的特点 , 再详细论述砂带磨床的设计工作 , 希望可以起到抛砖引玉的作用 , 并不断推动我国砂带磨床设计工作的不断

简介：摘要：采掘设备中所用齿轮为重载齿轮，为了提高齿轮承载力和耐磨性，通常轮齿采取渗碳淬火的热处理方式，再经过成型磨齿加工而成。长期以来，在齿轮加工中存在一个突出的问题——磨削裂纹。本文对产生齿轮磨削裂纹的影响因素及措施进行分析。

简介：摘要：车轴是轨道交通列车的关键部件,在车轴外圆成型磨削加工时,由于车轴种类较多,车轴的外圆尺寸各不相同,需要频繁对砂轮进行修型，浪费砂轮和工时。为了提高了车轴外圆磨削成型砂轮的利用率，通过研究分析多种车轴外圆的结构尺寸,设计了两种统型砂轮尺寸,可实现采购来的砂轮就能满足使用要求，并且避免了在换产时反复修整砂轮。

简介：摘要：本项研究的目的是探索磨削加工刀具磨损机理，并研制出自动磨损补偿算法来提高加工精度，延长刀具寿命。在磨削加工过程中，刀具磨损主要受到磨削力，热应力和材料去除率等因素影响。通过深入地分析这几个因素对刀具磨损所产生的作用，研究并设计出一套磨损补偿自动算法。算法主要由实时监测技术，数据处理和分析，补偿策略制定等部分组成。通过对算法进行编程实现与实验验证表明，所提补偿算法可有效改善磨削加工性能。试验结果表明设计的自动磨损补偿算法能够显著改善加工精度并有效地延长刀具使用寿命。

简介：摘要：本文结合实践，研究分析酸浸蚀磨削烧伤检测法在齿轮、传动轴等精密零件上的应用，最大化的实现钢制件的100%磨削烧伤检查，同时解决酸浸蚀磨削烧伤检查去除零件材料造成尺寸精度不合格的问题。

简介：摘要：探讨提高数控轧辊磨床磨削质量的方法与策略。本文阐述了磨床精度，包括安装精度、计算机数字化控制以及砂轮的作用，包括砂轮的安装与平衡、砂轮的修整等，并对磨削用量进行了分析，为提高数控轧辊磨床的磨削质量提供了切实可行的技术指导。

简介：摘 要：车轴磨削是车轴加工的最终工序，车轴的各磨削面需要与车轮、轴承、大齿轮进行组装精密配合，几何尺寸及形状误差的测量精度，直接决定了轴承与车轮的选配及压装质量。受磨削热、环境温度等因素影响，车轴加工后尺寸会进行一定变化，如何保障车轴各部位成型尺寸是车轴质量控制难点。本文就铁路客车车轴磨削加工后尺寸变化趋势和影响因素进行试验和分析。

简介：摘要：深沟球轴承在滚动轴承领域的使用非常普遍。深沟球轴承可以分为超轻、超特轻系列等多种类别。这些优化设计旨在提高轴承的疲劳寿命和额定动载荷，同时也考虑了减小轴承尺寸以适应主机性能的需求。因此，深沟球轴承被认为是一种独特的轴承类型，其特性包括结构紧凑、在使用过程中无须频繁维护，最重要的是价格相对便宜。这种轴承功能全面，低摩擦，优化后可实现低噪声和低振动，从而实现高转速。由于它具备抵抗径向负荷以及两个轴向负荷的能力，且安装简单，所以它的保养成本要远低于其它种类的轴承。

简介：摘要：科技的进步，促进工程建设事业得到快速发展。工程陶瓷具有硬度高、强度高、耐磨损、热膨胀系数低以及绝缘等优良性能，被广泛应用于机械和航空等领域。由于陶瓷材料具有硬脆特性，磨削加工是其主要的加工方式。在陶瓷磨削加工过程中，涉及到力学、热学、材料学以及化学等多学科问题，在多场强作用下的磨削机理有待进一步揭示。与其他加工方式不同的是，在磨削过程中去除单位体积材料需要大量的能量，这些能量最终都以热的形式进行转化，只有一小部分用于形成新的表面，这会导致磨削区产生较高的磨削温度，而表面温度过高又会对陶瓷表面质量、加工精度、加工效率以及砂轮磨损产生很大影响。此外，陶瓷材料的抗热冲击性能差，高温时会在磨削表面形成烧伤与热裂纹，极大影响其使用寿命。本文就氮化硅陶瓷磨削温度与表面裂纹扩展展开探讨。

简介：摘要：各类返修零件通常采用镀铬修复超差尺寸，磨削后通常采用磁粉检测方法检验是否产生磨削裂纹，但实际应用中发现渗透检测所发现的裂纹数量比磁粉显示更多，本文从检验原理、影响检验灵敏度的因素等方面进行分析，研究造成此种差异的原因，为日后镀铬返修零件采用的探伤方法以及工艺路线安排提出建议。

简介：摘要：本文以车轴磨削质量问题为导向，综合分析其影响因素：砂轮选型、砂轮平衡、砂轮修整、磨削液以及加工参数等，并通过工艺优化研究，及时攻关解决影响因素，从而保证产品质量满足设计要求。

简介：

简介：摘要：砂轮磨削是现代工业生产中最主要的一种工艺。通过掌握各种工艺的概念和种类，明确各种工艺的特性和适用场合，合理选用和使用砂轮磨削工艺，实现高效率、高品质的金属切削。

简介：摘要:为了满足油泵组件的装配要求，某滑动轴承组件外圆圆柱度要求在0.01以内。若外圆圆柱度不合格则无余量返修，需要重配轴承组件，如此严重影响了零件生产进度和交付节点。通过跟踪零组件的实际加工流程，工艺方法的分析，本论文从磨削定位方式、找正方式、磨削参数选择、磨削工装的改进等方面解决了薄壁滑动轴承组件外圆圆柱度合格率低的问题，保证了产品的顺利交付，提高了加工效率。

简介：摘要：随着现代工业制造的发展，数控磨削技术已经成为制造业中不可或缺的一部分。无论是航空航天领域的精密零件，还是汽车工业的发动机部件，都依赖于高精度、高效率的数控磨削来实现。数控磨削技术在工业制造中发挥着重要作用，然而，实现高效数控磨削过程中的表面粗糙度控制一直是一项具有挑战性的任务。本研究旨在探讨并提出一种有效的表面粗糙度控制策略，以提高数控磨削的加工效率和产品质量。通过综合考虑磨削参数优化、磨料工具选择、工件材料特性等关键因素，我们建立了一套综合性的表面粗糙度控制模型。实验结果表明，采用该策略能够显著改善磨削过程中的表面质量，减少废品率，并提高生产效益。这一研究为高效数控磨削技术的进一步发展和应用提供了有力支持。