简介：摘要:提出了一种主要采用HF，HNO3与H3PO4以及络合缓蚀剂组成的混合液退除镁合金上化学镀镍层的方法。测试了不同HF HNO H3PO4组合的退镀液的性能，并分别测定了HF HNO3 H3PO4不同含量对退镀的效果影响，同时对比了最优混合比例下不同牌号镁合金退镀效果，结果表明，HF,HNO3 H3PO4比例为3：3：1，添加混合络合缓蚀剂B 10g/L时，镁合金基体不腐蚀，退镀效果最好。

简介：摘要：本文对油井返工问题的原因和应对措施进行了深入分析。在原因分析部分，详细探讨导致返工的核心因素，包括杆管质量、机组电缆质量和施工人员操作等方面。为解决这些问题，提出一系列解决方案，包括经验总结、引入新技术、加强施工人员培训和管理等措施，通过这些综合性措施，有望显著减少油井返工率，提升采油作业的效率和经济效益，促进更稳定、高效的采油生产。

简介：摘要：工件自动抛光机，由圆台面式自动抛光设备和四周流水式自动抛光设备二种，分别适合平面式或外凸的单一平面小零件的抛光和多平面零件的抛光。由基座及设置在基座上的抛光装置组成，多组电机及相应的抛光轮、工件夹具、转盘、机台、电机、底座组成。可设置多组抛光轮，按工步设计，工件在转盘转动后达到各工步的抛光，运转一周完成工件各工步的抛光，员工只要上、下工件即可。具有操作方便、省时、有效提高抛光质量且可满足大批量抛光需求等特点。

简介：摘要：本文介绍了废边卷取机存在的问题，改造方案的比较，改造结果以及同步帯轮在改造中的应用。

简介：  摘 要：在老君庙油田井下作业施工中，经常出现作业施工完井后油井生产不正常或不出油的现象。不但造成了采油队原油产量的被动，而且也给作业队带来了施工经济损失。同时对作业队伍的信誉也造成了负面影响。本文主要探讨检泵维护作业中井筒结蜡对深井泵的影响并提出对策，从而降低井下作业质量返工，提高施工作业一次成功率。

简介：摘要：本文在阐述钳工工作的内容及其存在的意义的基础上，分析了钳工工件加工存在的问题，并针对如何提高其工件加工效率提出了具体方法。

简介：摘要：一种管类加工内外倒角的倒角机，在机架上安装有固定装置和倒角装置，倒角装置对称分布在固定装置前后两侧的旋转动力头，旋转动力头与机架滑动连接，旋转动力头的转动面上固定有固定块，固定块凹槽开口处的两把刀具分别为内倒角刀和外倒角刀，分别用于加工管件的内倒角和外倒角，自然状态下，两把刀具均呈水平状态置于固定块凹槽的开口处。通过凹槽、齿轮、齿条的作用达到刀具的进出，同时加工内外倒角。

简介：摘要：薄壁件的加工是车削和铣销中比较棘手的问题，原因是薄壁件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。基于此，文章针对性介绍了薄壁管类工件车铣夹具设计技术，以供参考。

简介：摘要：随着我国机械工业的不断发展，钳工在我国的地位越来越重要。为使加工效果更好，有关部门应加强对钳工工艺的优化与创新，并对钳工的工作环境进行优化，以确保加工的高质量、高效率。鉴于此，本文对钳工加工工作效率提出一点改进策略。

简介：摘要：我国的工业技术在一步步向前发展，其中机械加工占据着主导的地位，在其中钳工的加工技术也比较的先进，社会的发展需求对钳工加工的技术提出了更高的要求，所以在本行业中，相关企业要对钳工的技术水平和相关技能提升给予更加严格的指导和提升，本文从技术方面入手，对加工工件效率进行阐述，以便相关企业用于指导钳工工作的水平提升。

简介：摘要：热镀锌作为传统工艺，已较成熟，但因不同制造商生产条件不同，造成产品质量也不同，而漏镀是最常见质量问题。基于此，本文重点论述了热镀锌漏镀原因及防治措施。

简介：摘要：导线压接是端接方式里面最为常见和可靠的一种连接方式，通过外力使导体间形成永久性的形变连接。压接操作方便，无需引入新物料，可在无电源、热源的环境下进行操作［1］。镀镍导线有性能稳定，耐高温，成本相对较低的特点，目前在很多场合都有选用镀镍导线作为电信号传输的载体。但镀镍导线在常规压接后经常出现导通电阻值异常现象，本文将通过对镀镍导线的压接分析及研究，提升镀镍导线导通电阻值稳定性和一致性，以提高产品的使用可靠性。

简介：摘要：沉镍金因具有良好的平整性、可焊性、可打线、接触电阻小等优点，使其迅速成为PCB最终表面工艺的主流之一。但沉镍金的金比较软，不具有良好的耐磨性，不适用于金手指，而电镀金硬度高具有良好的耐磨性，适用于金手指。为了满足既具备可焊性，打线性又具备良好的耐磨性，所以很多产品选择性镀金工艺加工。但在加工过程中干膜容易出现气泡，甚至干膜破裂导致电金盘发黑异常。

简介：摘要：从中国制造的长远发展角度来看，测量技术的发展和提高是机械制造发展的必要因素。随着机械工业的不断发展，对中小型孔件的测量效率的要求不断提高。我国的中小型工厂缺乏性价比高的测量比较工具，导致其整体生产效率的低下，这在我们的调查过程中尤为明显。本项目的提出就把目光集中在该层次的企业上，以期提升中小型工厂的中小型孔件的生产效率。该测量工具目的在于快速检测中小型孔件是否合格，减少了人工测量的繁琐步骤，提高工作效率，同时大大降低操作工作的工作强度和疲劳程度。

简介：摘要:随着工业制造水平的不断提升，对于高精密工件光学检测的需求也越来越高。本文旨在探讨基于精密工件光学检测的应用研究，分析了光学检测在高精密工件制造中的重要性，并提出了相应的应用策略。通过对相关文献的梳理和分析，可以得出光学检测在工件表面缺陷、尺寸测量、形状检测等方面的应用发展趋势。随着技术的不断进步和完善，精密工件光学检测技术能得到更广泛的应用和推广。

简介：摘要： 内孔镀铬有利于延长部件内孔的使用寿命，提升产品性能。本文介绍了某产品缸筒内孔镀铬工艺方法；在试验攻关过程中解决了工装的设计、内孔表面难以清洗、镀层均匀性差难题，最终镀层厚度达到20μm；通过质量管理FMEA标准建立了内孔镀铬质量控制体系，为进一步提升内孔质量打下基础。

简介：摘要：CVT无级变速传动滑轮和滑轮轴表面抛丸清理后，发现部分工件表面残留少量水痕。在喷丸前采取提高工件表面质量、修改工艺参数、更换工装、更换弹丸等措施后，状态有所改善，但无法完全解决。延长抛丸时间可以去除表面水印，但生产速度不能满足要求。最后通过更换甩头电机解决。

简介：摘要：在机械加工制造中，受多种因素所影响，工件变形是难以避免的是问题。若出现工件变形，不但大大增加企业生产的工作量和工作难度，还会影响产品生产质量和企业的经济效益。为此，本文阐述了机械加工中工件变形的原因，同时详细分析了其预防措施，进而降低机械加工中工件变形的系数，保证工件加工质量得以保障。

简介：摘要：在社会经济和科学技术不断发展的背景下，我国加工制造业也得到了进一步发展，对加工技术和工件加工精度的要求提高了，这主要得益于机械加工技术和工件加工。在工件加工过程中，如果任何一个环节出现故障，加工精度不足容易产生问题，严重影响工件的整体加工质量和可持续发展。为妥善解决这一问题，需要加强对工件加工工艺的研究，准确识别影响工件加工精度的加工工艺因素，然后采取针对性强的措施进行优化改进，并根据加工工艺技术水平的提高，可以有效保证工件的加工精度和质量。从这个角度出发，本文详细讨论了加工技术对工件加工精度的影响以及优化策略。

简介：摘要：在社会经济和科学技术不断发展的背景下，我国加工制造业也得到了进一步发展，对加工技术和工件加工精度的要求提高了，这主要得益于机械加工技术和工件加工。在工件加工过程中，如果任何一个环节出现故障，加工精度不足容易产生问题，严重影响工件的整体加工质量和可持续发展。为妥善解决这一问题，需要加强对工件加工工艺的研究，准确识别影响工件加工精度的加工工艺因素，然后采取针对性强的措施进行优化改进，并根据加工工艺技术水平的提高，可以有效保证工件的加工精度和质量。从这个角度出发，本文详细讨论了加工技术对工件加工精度的影响以及优化策略。