简介：摘要：直角转弯式输送线对国内大部分输送行业来说相对具有吸引力，它的出现可以说是输送机进一步发展的标志。目前，国内外缸盖输送线的开发设计没有显著的技术差异，因为技术专利相对较多，市场大致相同，设计需求来源已确定。

简介：摘要：汽车的总装装配车间是由很多不同种类的输送线根据装配工艺要求依次组成，其中摩擦输送线在汽车制造系统应用广泛，主要体现于摩擦输送线有很多的优点，但不限于噪音低，维护方便，节能环保等。本文主要探讨了汽车制造的摩擦输送线的应用原理和使用维护的详细内容，同时重点讲解了检查和维护方法的一些重要事项。

简介：摘要：在汽车制造领域，车身输送线一般采用四折线形式，车身从底盘摩擦输送线到外装地面板链需要通过特定的转载装置转载，转载装置主要由两部分组成，分别是车身举升机和追车随行车。举升机将车身从升降机上转载出来，随行机则负责加速追赶板链，当达到与板链同速时，举升机将车身放置到板链上，完成整个转载过程。

简介：摘要：本文介绍了UOP连续重整装置催化剂再生系统，待生催化剂输送管线阻塞影响装置正常运转的问题，分析阻塞的原因并制定相应的措施，取得了较好的效果，成功应用到多家山东地炼新开的UOP连续重整装置，都能很好的快速解决，同时都能够从设计上优化了该系统的伴热负荷设计，确保了待生催化剂输送线、烟气循环系统的管线设备运行温度高于氯腐蚀的露点温度，杜绝了露点腐蚀的发生，同时优化了重整反应系统的操作，消除了板式换热器低负荷工况下的液袋形成，消除了循环氢间断柱塞流动造成的反应系统压力波动造成的下隔离报警联锁导致的频繁停车问题。

简介：摘要：药房自动化系统应用至今，市场上出了两种技术方案的竞争，且两者的支持者一直都认为自己的方案最优，该文将主要从技术上和商用上评价两者的优缺点，以供读者参考。

简介：摘要

简介：【摘要】21 世纪以来，科学技术的不断进步，人力成本的不断提高，促使汽车生产制造业的发展面临新机遇与新挑战，汽车生产制造自动化、智能化日益成为全国共识。车身输送系统以及车身的搬运装卸和转载，始终是汽车生产制造系统中发生频率最高、耗时最长的作业之一，而对传统的物料输送方式如带式输送、齿轮齿条输送、辊式输送、链式输送等进行分析总结，可知其均需要大功率的驱动单元，并且系统运行柔性严重不足，完全不能满足生产系统日益提高的自动化、智能化要求。摩擦驱动输送技术作为一种新型的自动化输送技术，以其成本较低、环保节能、结构柔性、维护方便等优点逐渐取代原有的积放链输送。

简介：摘要：汽车制造行业近年来的整体发展形势普遍比较良好，涉及到诸多环节。无论是任何环节对整个汽车制造行业的发展都具有非常重要的作用。总装生产线在其中划分为多个环节，在过去的制造生产环节，通常情况下需要利用各种不同类型的输送设备，实现对各环节的有效支撑，将制造的林不间、汽车制造架构等自动化的按照一系列规范化流程进行有效输送。紧接着，可以直接通过机械臂或者是人工的方式，完成整体的总装，以此来实现汽车的自动化生产目标。但是与过去的汽车制造总装生产线进行结合分析时，发现生产线在运作时，对输送设备的选择并没有给予足够关注和重视，通常都是设备可以直接在生产线当中进行运作即可。

简介：摘要：最近几年以来，我国的科学技术和经济水平都得到了极大程度的提升。随之而来的就是相关部门以及政府对于汽车焊接生产线输送的设备的研究进行了更加深入的了解。首先汽车生产的性质属于大批量的生产，并且在实际输送设备过程中实现了机械化。而且机械化是输送设备在焊接生产线实际运作的过程中，是最为重要和基础的组成部分。机械化输送设备在实际运作过程中，主要是用于焊接生产线的工序间，生产线间和生产的成品在进行实际搬运和储存的过程中发挥着重要的作用。所以说在实际生产线工艺水平的重要考量方式就是汽车焊接生产线输送设备。并且输送方式也是焊接工艺，在实际布置的过程中最为关键的一部分。

简介：摘要：本文研究汽车总装生产线自动输送控制系统。概述汽车总装内涵；分析自动输送系统的构成及流程；列举一例典型的汽车总装生产线自动输送控制系统，分析其构成要素与工作原理；分析自动输送控制系统的无功功率问题。期望本文能够为相关工作者带来一定的参考作用。

简介：摘要：汽车制造行业发展形势较好，为了能够保证汽车制造行业持续向好发展，汽车制造总装车间生产运输过程中必须使输送设备正常运行。总装车间生产线输送的过程中，需要利用不同输送设备开展生产线输送工作，保证生产线输送工作正常进行。生产线输送设备可以实现汽车生产自动化目标，但是汽车企业在输送设备选择并没有给予足够的重视，没有按照生产线运输要求和种类开展运输工作，只要是输送设备正常运行即可。

简介：摘要：皮带输送机是矿井生产的主要设备，也是矿井的采掘、运输中的一个关键环节。然而，由于矿井工作条件较差，无法实现满负荷工作，相应的传动设备、电机功率、转速等都是固定的，需要大量的能量，而且在煤矿的特殊作业中，存在着巨大的安全隐患，因此，为了保证矿井的安全，必须对相应的技术进行深入的研究，以保证安全。本文对皮带运输机传动系统运行的问题进行了分析，提出了相应的设备和设计改进措施，以促进该装置的研发，保障其运行安全。

简介：摘要：煤矿生产过程中以带式输送机运输为主，在运输过程中由于荷载量增加、被障碍物划伤及老化等原因，易造成输送带纵向撕裂故障，给煤矿生产造成严重的损失，因此采用线激光带式输送机纵向撕裂检测装置对运输中的带式输送机进行检测，利用激光照射物体的表面，可以形成具有与物体外形相符的轮廓线，从而获取物体的几何信息。通过改变激光的照射角度对形成的轮廓线进行放大或缩小，并配合相应的图像处理方法及程序算法，可以实现轮廓缺陷的准确检测。从而对带式输送机存在纵向撕裂故障隐患的地点采取措施，确保煤矿高效安全生产。

简介：摘要 ：带式输送机跑偏是最常出现的故障之一，出现这类事故的原因通常是由于输送机皮带安装没有达到工艺要求、输送带硫化对接处不合格、皮带架上的托辊质量不合格及对皮带张紧力控制不合理造成。在实际生产过程中，如发生输送带跑偏后，通常会造成输送带受力不均匀 [1]，如果这种情况不能得到有效控制，又会引起输送带输送效率差、溢煤、断带及电机烧毁等事故，对安全生产造成巨大隐患。针对带式输送机运行过程中出现的输送带跑偏现象，对输送带跑偏原因进行了分析，根据输送带纠偏原理设计出一套输送带纠偏装置。经测试，系统可实现对输送带跑偏的自动检测及调整纠正，自动化程度较高，控制效果良好。

简介：摘要：虽然管状带式输送机运输在我国发展较晚，但是相对于传统的运输机械来说其具有较为广泛的市场。在实践中合理应用可以提升工作效率与质量，有效的转变了传统运输的不足与问题。分析管状带式输送机的具体应用效果与关键技术发展趋势，可以有效的提升其整体性能，延长应用寿命，有效的提升了散料输送工作质量与效果，在根本上推动了我国社会经济持续发展。

简介：摘要：在第三次革命的带动和推动下，各种先进的设备逐渐被研发，这些设备广泛应用于各个行业。对于原煤领域来说，更为高效率的运输才能保证更高的经济效益，这种情况下，原煤领域开始构建完整的输送系统，以提高原煤输送效率，为后续加工环节奠定良好基础。而在整个系统的构建当中，带式输送机是必不可缺的设备，因此设备本身的优势与原煤输送系统的要求更相似。本文深入研究带式输送机在原煤输送系统中的运用，从带式输送机概述入手，详细阐述带式输送机在原煤输送系统中的运用及注意事项，为合理应用带式输送机提供借鉴与参考。

简介：摘要：在第三次革命的带动和推动下，各种先进的设备逐渐被研发，这些设备广泛应用于各个行业。对于原煤领域来说，更为高效率的运输才能保证更高的经济效益，这种情况下，原煤领域开始构建完整的输送系统，以提高原煤输送效率，为后续加工环节奠定良好基础。而在整个系统的构建当中，带式输送机是必不可缺的设备，因此设备本身的优势与原煤输送系统的要求更相似。本文深入研究带式输送机在原煤输送系统中的运用，从带式输送机概述入手，详细阐述带式输送机在原煤输送系统中的运用及注意事项，为合理应用带式输送机提供借鉴与参考。

简介：摘要：带式输送机作为常用物料运输设备，具有运输距离长、运输效率高、运量大、维护费用低等优点，因此在各行业物料转运环节应用较为广泛。近年来，随着机械和电气控制技术的发展，企业生产效率大幅提高，因此对带式输送机的运行速度和工作稳定性提出了更高要求。跑偏是带式输送机的常见故障之一，跑偏发生时，不仅造成运输物料的洒漏，而且输送带单边磨损加速，易发生撕裂、断带，对设备转运的安全性和连续性造成较大影响。另外，输送带的维修和更换成本较高，也给企业造成较大经济负担。针对输送带的跑偏问题，可从提高设备安装精度、托辊结构改造、增设纠偏装置等方面入手解决，本文将在输送带跑偏原因分析基础上，对具体纠偏措施进行研究。        

简介：摘要：在卷烟生产过程中，卷包连接设备作为卷烟储存输送设备，将卷烟机生产出来的烟支输送给包装机。烟支输送过程中要保证烟支高度的一致性和稳定性，否则容易出现乱烟及堵塞，从而影响向烟支存储器内的进料，为解决上述难点，提供了一种烟支提升通道料位控制系统。

简介：摘要：在当今的高科技社会，玻璃基片在许多领域都有广泛的应用，特别是在显示技术领域。然而，玻璃基片的制造过程复杂，需要精确的操作和控制系统以确保产品的质量和产量。特别是在制造过程中的输送系统，它对于确保制造流程的连续性和稳定性具有至关重要的作用。但现有的冷端碎玻璃输送系统具有设备利用率相对较低，同时又带有电能损耗较大的缺陷的特点，进而造成生产浪费的现象。