简介：摘要：针对薄壁管缸底焊接技术的现状与挑战，迫切需要进行技术改进和创新。通过研发新型焊接材料、优化工艺参数、升级改造焊接设备等措施，有望解决当前存在的问题，提高焊接质量和生产效率，降低生产成本，从而推动薄壁管缸底焊接技术的持续发展和广泛应用。

简介：

简介：摘要：本文首先将阐述铝合金薄壁筒体精密加工中线路设计，其次，从铝合金薄壁筒体结构件精密加工角度分析设计原理及加工工艺设计，旨在为铝合金薄壁筒体精密加工提供有效参考，从而提高加工工艺质量。

简介：摘要：

简介：摘要：薄壁套管类零件是目前加工工艺的基础，是数控车工、普通车工的基本技能，在工业上有着广泛的应用。但是，由于其本身的刚性和强度，以及它的设备和刀具的刚性和强度，在加工过程中极易发生加工变形、切削振动等现象，从而使工件的加工质量无法满足需要。为了解决薄壁不锈钢套管件在加工过程中出现的问题，提出了许多有效的方法和技术。采用适当的切削工艺和工序顺序，可以减少加工变形的发生。还可以通过使用特殊的夹具和支撑装置来提高工件的刚性，防止加工过程中工件变形。在加工过程中要及时监测工件的加工质量，及时调整工艺参数，确保最终产品的质量符合标准。通过以上方法和技术的应用，可以有效提高薄壁不锈钢套管件的加工质量，保证产品达到客户的要求。

简介：摘要：以典型零件加工为例，通过探讨高硬度薄壁零件在数控车床加工中存在的易 变形、零件尺寸及表面粗糙度不易保证、断续切削时刀具易破损等技术问题，对加工难点进行分析，给出了工艺路线和加工方案，通过优化、完善夹具设计、加工程序和切削参数，使用新型刀具，并打破硬态切削的一些常规做法，从而有效解决高硬度薄壁类零件的车削加工难题。

简介：摘要：结合产品的结构特点以及材料特性，分析产品在加工过程中变形的影响因素。从加工工序、装夹方式、切削用量以及切削刀具等方面进行分析，提出合理的加工方法，以减小零件变形，达到产品的设计尺寸和技术指标。

简介：[摘要]某城市高架桥的右幅 3#墩为矩形空心薄壁墩，墩高为 59.734m ，采用翻模法进行 施工，3 节 2.25m 高钢模板，每次浇筑 4.5m ，配合 TC6013 型塔吊起重设备，通过全站仪和 垂准仪进行每模测量其偏位及垂直度，能够有效控制高墩施工过程中出现偏差难点，从而确 保高墩施工质量。

简介：摘要：在我国的航空航天部件的相关制造行业中，常常会应用到镁合金薄壁件砂型铸造技术。该技术具有成本低，成型工艺成熟等优势，镁合金薄壁复杂构件在我国的航空装备中占主要地位。其主要成型工艺为砂型重力铸造，该成型工艺具有成本低，易批量化生产、产品比强度高等优势，是我国航空工业装备产业的重要组成部分。目前，该种技术已经广泛应用到多重项目中，为我国的镁合金薄壁铸造技术提供了较为优越的发展方向。

简介：[摘要] 蒸发器是液体火箭发动机上的关键部件，其主要材料为不锈钢，主要由三种零部组件焊接组成。工件长456mm,最大直径290mm.工件中间连接部位单边壁厚仅为1.5mm,在车削加工时，由于工件本身壁薄过大过长以及装夹刚性较差，在车削加工过程种，加工难度较大，生产效率较低。本文通过合理选择刀具及车削三要素等注意要点,制定标准作业指导书,设计制作专用开口卡规解决加工测量难题。有效提高了加工质量和加工效率。

简介：摘 要：近代工业的发展中，材料的质量、重量、使用周期、工艺效果等都成为现代工业施工开展的重要参考和发展方向。但在实际的薄壁曲面铝合金折叠器数控操作过程中，因其数控操作技术和人员操作经验的不同，使得对薄壁曲面铝合金加工技术和工艺在对应生产环节的加工和运用时出现不相等的问题；即相关的加工工艺中，折叠器即易出现材料整体的变形，此次就工业制造里的薄壁曲面铝合金折叠器数控加工难点和对应的解决方法措施进行对应的分析和探究。在相关的实际的操作流程和运用工具的运转中，在实际的铝合金折叠器工艺加工流程、程序编程、夹具优化、刀具选择及切削参数的实际实验过程中，在有效降低生产时的变形过程中，保证数控加工的效率和进度。

简介：摘要：随着工业科技的持续发展和进步，数控加工技术在制造业中的作用日益突出。薄壁叶轮是被广泛运用于航空航天、汽车和船舶等领域的重要零件。然而，薄壁叶轮制造难度大，要求高效率、高精度的加工技术，以确保产品质量与效率。

简介：摘要：喷丸强化技术是一种可以改善零件疲劳强度和耐磨性，提高零件寿命的表面处理技术，因这种技术的设备简单、操作便利、耗能低、适应性广泛，以及对改善材料性能的效果显著等优势，已成为飞机铝合金零件处理中常用的一种工艺。此外，喷丸强化工艺也会造成薄壁铝合金零件发生延展性变形和弯曲的情况，降低整个构件的精度，所以这也成为航空航天制造领域在不断探索的问题。基于此，针对薄壁铝合金零件喷丸强化工艺开展了分析研究，本文在介绍了飞机铝合金喷丸强化工艺内涵和原理价值的基础上，介绍了喷丸强化工艺实施流程，分析了喷丸强化工艺对薄壁零件的影响，并提出了可行的改进方案。

简介：摘 要：数控立式车床因其高效、精度高而备受关注，然而，对于薄壁、细长轴等代表性复杂零件，在数控机床中往往存在着零件容易变形、尺寸和表面质量难以控制的问题。在此基础上，作者结合自己的加工实践，以薄壁筒型构件为对象，针对筒长型、刚性差、易变形等特点，提出了一种特殊的支承和工装，并进行了加工方案的柔性编程，从而有效地解决了振动刀具和内槽的加工难题，保证了产品的加工质量满足图纸的需要，为更好地加工薄壁件的加工提供了一种好的途径和参考。

简介：摘 要：针对超低碳不锈钢大张口薄壁变曲率弯管成形过程起皱和破裂现象，借助有限元软件PAMSTAMP对大张口薄壁变曲率弯管拉深过程进行数值模拟，通过对压边力、模具型面、拉延筋、坯料外形等工艺参数的分析及优化，最终确定了较为合适的模具结构，并结合实验验证，最终成形出符合要求的零件。

简介：摘要：在机械设计和生产过程中，对夹具的性能提出了更高的要求。汽车行业中，铝合金曲面薄壁件柔性工装夹具被广泛应用于汽车主模检测设备中，为使其更好地制造，必须设计出与之相适应的柔性工装夹具，本文简述了柔性工装夹具设计的原则、柔性工装夹具的发展趋势、汽车主模型薄壁件工装研究现状，并对汽车主模型检具设计作了简要的介绍，以期对从事这方面工作的人员有所帮助。

简介：摘要：线切割加工是一种常用于金属加工的高精度切割技术，然而在薄壁件制造中常常会出现变形问题，影响制造精度和质量。本论文针对线切割加工中的变形问题展开研究，探讨了变形机理及影响因素，并提出了一系列变形控制技术。为提高薄壁件加工质量和效率提供了有效的方法和理论支持。

简介：摘要：数控铣削是现代制造业中常用的加工方法之一，它通过切削工具对工件进行高精度、高效率的加工。在薄壁类零件加工中，数控铣削技术发挥着重要的作用，本文研究了薄壁零件铣削加工中的关键技术，包括加工工艺优化、夹具的稳定性、刀具的选择与优化、切削参数的优化等方面。针对薄壁零件的特点，提出相应的解决方案，以达到提高零件质量、加工效率，降低成本的目的。通过实验验证，本文所提供的方法在薄壁零件铣削加工中具有较好的应用效果，为实现对薄壁零件的精细加工和复杂形状的加工提供了有效的理论和技术支持。

简介：【摘 要】通过分析铝合金薄壁箱体零件的结构特点和薄壁难加工、内腔圆角半径限制精加工刀具直径等工艺问题，制定了合适的数控加工工艺。同时选用了 UG 三维软件进行了自动编程与加工，实现了该零件在加工中心上的高速、高质量加工。

简介：摘要：文章针对薄壁曲面零件数字化制造中存在的问题，如加工振动、工装夹具和固定难题以及热机械耦合效应，探讨了相应的优化技术策略。通过引入数字孪生驱动的加工、在机测量与代用刚度模型、以及自适应定位和夹紧技术，旨在提升薄壁曲面零件的制造精度与效率。这些策略的综合应用有望为薄壁曲面零件的数字化制造带来显著的优化效果。