简介:〖摘要〗高层建筑和混凝土桥面板用的高强和高性能混凝土不能仅仅采用常规硅酸盐水泥制备,当混凝土中水泥的用量很高时,混凝士会因热收缩和干缩而易于开裂;而当用水量太大时,又易于泌水和离析。因此,只有将粉煤灰、矿粉等矿物外加剂和减水剂与硅酸盐水泥结合起来,才是解决上述问题的最好方案。1984 年,Malhotra[32] 总结了美国芝加哥地区用于高层建筑的高强混凝土的发展,表明在制备60MPa以上的高强混凝土时几乎是强制性地使用粉煤灰、矿粉。含500kg/m3硅酸盐水泥和60kg/m3F类粉煤灰、水灰比为0.33的混凝土,5d的抗压强度达到了72MPa。Cook[33]报道了美国德州休斯敦地区所有建筑物用到的60MPa以上的结构混凝土,这些混凝土含有400kg/m³硅酸盐水泥和100kg/m的C级粉煤灰。使用硅灰、超塑化剂和具有高堆积密度的骨料来制备的超高强混凝土(抗压强度大于200MPa)在许多国家已经商业化应用。
简介:摘要:为有效保证锅炉排烟温度及锅炉效率指标可控,对锅炉干渣机运行方式进行调整,对锅炉干渣机挤渣操作、挤渣流程及空预器清灰进行规范化管理,通过对锅炉挤渣方式的调整,减少锅炉漏风率,对空预器清灰进行了要求,提高了换热效率,从而降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率,降低成本。
简介:摘 要:为实现转炉留渣+双渣工艺吹炼前期一次倒渣的高效脱磷,应用正规离子溶液模型对脱磷反应热力学规律进行了计算,分析了影响转炉的渣-金间磷分配比LP的主要因素;同时,对热力学计算和现场试验结果进行了对比分析,转炉吹炼前期脱磷较佳的工艺控制条件是:炉渣碱度R控制在1.5左右,一次倒渣温度控制在1330 - 1360℃,渣中(FeO)控制在16~17%。在冶炼过程中,铁水的成分和温度的稳定性对留渣+双渣工艺过程操作顺利控制影响较大。
简介:摘要:云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司制液厂氧化锌浸出工序肩负着湿法冶炼锌系统中锗的富集、分离以及锗精矿的灼烧制备工作,锗精矿的前身单宁渣由单宁渣二段洗涤隔膜压滤机压滤而得,压滤机产生的单宁渣经过渣斗送入单宁灼烧系统的皮带输送机,皮带输送机将单宁渣送入挤条机,而后被挤成条状的单宁渣经过带式干燥机的干燥最终被送入灼烧窑进行灼烧,从而产出合格锗精矿。经过反复检查分析,原设计的单宁渣灼烧系统不能满足实际生产需要,结合实际做进一步优化改进,本文将对改进的内容进行简要阐述。