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简介：摘要：介绍了步进式冷床制动板结构与工作原理，针对龙钢公司冷床制动板液压系统特性，分析其工作性能，为冷床制动板液压系统的设计、维护、故障分析提供理论支持。

简介：摘 要 ：介绍棒材步进式冷床的工作原理，重点介绍步进式冷床年久失修后如何通过检修调整来彻底恢复其功能精度，从而满足生产需求。

简介：摘要：近年来我国新建钢棒材生产线路逐渐增加，多家生产厂商对主体设备有较高的重视，但是对冷床等辅助类设备的重视度仍然不高。为了有效进行生产工作，多家生产厂商的辅助设备逐步走向机械化和自动化的发展趋势，此过程也是现代发展的一种体现，所以在生产效率方面也得到了提升。基于此结合冷床设计经验和棒材生产线的实际情况，提出了冷床技术，此类技术与常规技术相比较，自身具备一定优势，可以在成本方面进行控制，并且有效提高效益。

简介：摘要随着现代科技的不断发展，我国冷床炉熔炼钛及钛合金技术也得到了很好的发展，该技术是一项高端的技术，将其运用到实际生产中，能大大提高生产力，从而生产出质量更高的产品，不断促进企业的经济效益的发展。本文通过对该技术的原理，现状，发展趋势以及具体的应用做了一定阐述，希望对它未来的发展有一定的帮助，同时也希望这项技术能为我国钛行业的发展带来曙光。

简介：摘 要：中厚板生产过程中，钢板表面出现大量的分布不均的凹坑，通过轧钢生产工序分析，钢板取样金相组织分析和扫描电镜及能谱分析，确定造成钢板表面凹坑的原因是连铸坯存在皮下气泡，进一步分析发现气泡周围硫化物偏析严重，根据分析结果提出炼钢工序改进措施。

简介：摘要：轧钢生产线冷床区域主要是对完成定尺锯切钢坯进行收集，同时通过固定齿对钢坯进行矫直，提供平台实现行车吊运下线。轧钢厂会根据厂区线下生产工艺功能建立多套冷床，实现钢坯不同区域的运送。本轧钢厂在2006年大棒生产线基建时引入了四套冷床系统，根据不同的生产工艺流程选择合适的冷床系统进行下线。本文主要讲述了轧钢生产线冷床区域机械维护，同时也分享了本人带领的团队在维护过程中对冷床区域设备的一些创新与改进，请同行多多交流与指导。

简介：摘要：宽厚板生产中的质量问题较多，因此，必须要对宽厚板自动控制系统进行优化，以此来提高宽厚板产品的质量。本文重点阐述了宽厚板自动控制策略与优化效果。

简介：摘要：厚板厂热处理线由罗泾产线原拆原装，操作室距离加热炉20以内属于煤气危险区域，需要搬迁。热处理冷床上料自动化水平低下，需要人工大量干预、手动操作。本文主要介绍通过开发台车自动定位、叠板识别、钢板长度自动识别并自动组板上料等三种方法同时合理分布应用，上线后能够有效提高热处理冷床自动化效率，为操作室搬迁创造条件。

简介：【摘要】螺纹钢轧制过程最后一道工序是上冷床冷却，生产过程中经过倍尺剪剪切后上冷床钢材头尾出现弯曲的问题，弯钢会直接影响螺纹钢的外观质量，流入市场后对品牌形象造成一定影响。针对螺纹钢冷床弯钢问题，从轧机稳定性、水箱冷却、加热温度、轧制中心线、倍尺剪五个方面分析产生原因，制定出相应解决问题的措施。各项措施实后，钢上冷床弯钢现象有明显改善，保证生产顺行，保证产品质量。

简介：摘要：宽厚板产品品种繁多，性能各异，广泛应用于船舶、桥梁、重工业、建筑等领域，在经济建设与国防建设中发挥着重要作用。本文详细分析了宽厚板冷却模型的研究与优化效果。

简介：摘要 :我国的中厚板生产技术将伴随钢铁工业的迅猛发展及下游产业的需求变化而快速发展。中厚板生产产品的发展趋势是以高强、专用特殊板为主 ,生产技术的发展趋势是以 TMCP和微合金化为主 ,辅之以满足下游用户特殊需要的探伤、喷丸和热处理等工艺。在供求关系上 ,目前的中低档产品供大于求 ,通过 3~5年时间将达到供求的动态平衡 ,逐步实现高档次、高质量产品 100%国产化。

简介：摘要：经济稳定、健康发展，在各类建筑中钢结构厚板应用愈发广泛，冶金轧制技术水平的提升，增加钢板厚度。导致钢结构在制造过程中，出现焊接变形过大，结构稳定性和受力点将发生偏移。为避免上述问题，科学控制厚板对接焊接变形尤为必要。本文以某钢架桥梁工程为例，从对接焊接施工、焊接变形等方面，展开深入的分析，旨在降低大型钢结构厚板对接焊接变形概率，为相关人员提供参考。

简介：摘要：本文对厚板料冲压成形回弹进行了探讨。

简介：摘要八钢中板厂4号液压站系统实现精轧机换辊及生产时托起精轧机上下主轴。还控制压下离合器。然而自从09年投产运行以来，各类故障频发站内泵泄漏、滤芯堵塞、管理锈蚀泄漏、接轴液压缸泄漏、离合器不动作等。本文对故障进行总结分析，提出一系列方案泵装置改造、管路改造、液压缸结构优化、制定滤芯更换周期表、定期化验油质及清洁度、阀台升级调试等。经过2017年上半年的施工与消缺，下半年实现了4号液压站的稳定运行。

简介：摘要：随着我国社会经济和工业的发展，中厚板的自动轧制得到了有效的实施，各项指标得到了有效的固化，轧制性能难以再继续提高。后续的精加工工艺只能用于改善各项指标。钢板宽度的精度和稳定性直接影响了钢板的生产成本。中厚板生产具有多品种、小批次、多规格变化的特点，大部分是通过切割四侧边来交付。随着我们不断降低成本和提高效率，我们需要专注于精加工中的剪切过程。目前，钢板纵边精加工设备主要是圆盘剪。另外钢板切边量宽度在8～15mm之间，仍有下降的空间。本文在总结圆盘剪结构和工作原理的基础上，重点分析了提高中厚板剪切宽度精度的相关对策。

简介：摘要：本文旨在分析船舶中厚板材料的性能与强度。通过对各种厚板材料的物理、化学性质以及其在船舶结构中的应用情况进行综合评估，揭示了材料强度与船舶结构安全的密切关系。研究发现，合适的材料选择和工艺控制对于确保船舶的安全性至关重要。同时，结合材料科学与结构工程理论，本文提出了一系列改进措施，以提高船舶中厚板材料的性能和强度，为船舶建造与维护提供技术支持。

简介：摘要：随着我国经济建设的不断发展，市场对板材的需求越来越大，这也带动了板材轧制技术的发展。液压系统是中厚板轧制机械控制中的常用部件，它可以保证中厚板轧制机械的准确动作，进而实现中厚板轧制质量的提高。本文首先阐述了液压技术在中厚板轧制中的应用，接着分析了中厚板轧制过程中液压系统的特点 , 最后对中厚板轧制中液压技术的发展趋势进行了探讨，希望能为液压技术的发展提供参考依据。

简介：摘要： 铝合金材料在车体结构中具有非常广泛的应用，其优良的性能和轻便的质量使其成为未来很长一段时间内的主流材料。在对铝合金厚板进行对接自动焊的过程中，由于焊接工艺和焊接参数设置问题，导致极易发生未熔合缺陷。本文针对该缺陷问题，结合具体实例，就焊接工艺进行了优化，从而保证了焊接质量和性能。

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