简介：对于形状固定或者相似而设计参数不同的通用机械产品，可利用Pro／E提供的二次开发工具Pro／TOOLKIT建立标准件库，编制相应的应用程序，只需修改相应参数即可实现产品模型的自动更新。

简介：采用PLC的功能指令，可以简化程序设计、提高控制系统可靠性，通过S7—200PLC的应用说明，提出了一种在多泵自动控制系统PLC程序设计方法。

简介：介绍了新型高压压缩机气阀的设计计算，通过试验给出了性能参数的实测结果。

简介：介绍了双截断排放API6D平板闸阀的结构、主要特征、双截断排放阀座的工作原理及阀门设计.

简介：以IS150-125-315型离心泵泵腔为研究对象，通过模拟泵腔内液体的流动得到其压力值与测量值，在设计流量下，用fluent模拟的数值与试验测得的数值非常接近；而在大流量和小流量下，越靠近轮毂它们的差值越大。

简介：轴向力的平衡与否对离心泵的可靠性及使用寿命具有重要影响，准确地计算轴向力的大小是轴向力平衡设计的关键。采用CFX软件对一立式多级泵首级和次级进行了全流场数值模拟，预测了叶轮所受轴向力的大小。采用Pro／E软件进行三维建模，并用ICEM软件进行网格划分；采用SIMPLEC算法和RNGk-5湍流模型，通过求解三维N-S方程及能量方程，得到了多级泵的速度场、压力场及湍动能分布。对叶轮各过流表面进行面积积分，计算了叶轮所受轴向力，计算结果叶轮前后盖板不对称是轴向力产生的最主要原因。基于数值计算的结果，采用对称布置方式平衡轴向力：一组两级叶轮，另一组三级叶轮，中间采用交叉过渡流道来连接。计算结果表明采用对称布置该多级泵残余轴向力较小，实现了轴向力的平衡。采用数值模拟的方法可有效指导离心泵导轴向力的平衡设计。

简介：在进行蒸汽疏水阀容量计算时，蒸汽使用设备的容量和安全率是两个最重要的参数，推导了蒸汽使用设备容量的计算方法与安全率的确定原则，并介绍了蒸汽疏水阀容量试验方法与要求。

简介：随着国民经济的发展,电力系统日趋复杂,电网安全日显重要,抽水蓄能机组已不仅起着削峰填谷的作用,而是逐步过渡为电网保安工具,而抽水蓄能电站输水系统中发生的水力—机组过渡过程,往往是威胁电站运行安全的主要因素。特别是一管多机电站,多台机组共用同一引水管道,对电站的过渡过程带来复杂影响。溧阳抽水蓄能电站机组(一管三机)于2018年5月进行了一系列的甩负荷试验,经仿真计算和甩负荷实测数据的对比分析发现试验结果与仿真计算结果具有很好的吻合性,可满足电站安全运行,并为后续抽蓄机组水力过渡过程提供强有力的理论依据。

简介：介绍了ACP1000会热排出泵泵体开孔补强计算方法和过程，计算符合RCCM核二级标准。

简介：摘要:本文将探讨现代机械设计方法及其在未来的发展。首先分析了传统机械设计方法的局限性及现代机械设计方法的创新，包括数字化设计、模拟仿真和智能化技术的应用。随后，着眼于未来机械设计的趋势与发展方向，包括基于人工智能的设计辅助系统、可持续发展理念的融入以及新材料与制造工艺的创新。最后，总结了现代机械设计方法对未来机械设计的重要意义，并展望了未来机械设计可能带来的引领行业发展的变革。

简介：在总结了一些优秀的水力模型的设计参数的基础上,根据自己的设计实践,总结出一种行之有效的设计方法,并用此方法指导设计,得到了满意的设计效果.

简介：介绍了细长轴车削中存在的主要问题,对刀具的要求,并给出了应用实例.

简介：介绍了连杆蝶阀的结构特点,从不同角度分析了传统结构阀板的不足,并对传统结构的阀板进行了优化设计,取得了较好的效果。

简介：在传统旋风式选粉机的基础上,结合各种新型选粉机结构特点,运用新的分散、分级理论,设计了一种新的SZ型选粉机,文中详细介绍了i其结构特点.

简介：针对拖风机汽轮机的工作特点，分析了不调频叶片的设计要点是如何最大限度地降低叶片汽流弯应力，从四个方面着手，详细介绍了将叶片汽流弯应力降到最低，且效果最明显的几种方法。

简介：详细介绍了核级阀门样机设计制造的全过程。

简介：针对低比转速离心泵的特点，结合现有设计方法，对水力部件特征参数的取值优化设计。与此同时，根据不同泵型的结构特点，有意识地进行优选参数的组合，以期达到设计目标。为此分别通过非穿轴泵、穿轴泵的成功案例进行分析，考虑离心泵多参数之间的交互作用，为低比转速清水离心泵的研发设计提供参考。

简介：介绍了离心泵的一种非常规设计方法,给出泵体、叶轮有异于常规设计方法的主要几何参数的计算公式或取值,并对此设计思路及相关设计要点进行了分析。

简介：分析了DW型长轴液下泵故障频发对装置生产的严重影响，提出了以DZ型自吸泵替代DW型长轴液下泵的改造方案，并根据伯努利能量方程等给出了自吸泵的设计原理以及设计方法。改型设计的自吸泵投产后效果良好，故障率明显下降，完全满足装置连续生产需要。

简介：针对抽风筒的结构,对其翻边成形工艺进行了分析,根据成形难点,设计了新型翻边-整形复合模,解决了用传统翻边模翻边工序多,生产周期长的问题,保证了产品质量要求,提高了生产效率。