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25 个结果
  • 简介:锻模是传递动力迫使高温金属毛坯在型腔内通过塑性变形达到锻件成形的模具.锻模服役时与约1000℃金属坯料接触时间较长,承受巨大的挤压力、冲击力、弯曲力、摩擦力及冲击交变应力等复杂作用力.随着高速、强负荷、高精密模锻设备和高强韧性锻件普遍应用,锻模服役条件更加恶劣,因种种原因造成多种失效形式.对其进行机理剖析,采取新技术、新工艺、新材料和全面综合预防与优化管理等措施,可大幅度提升锻模使用寿命,有显著技术经济效益.

  • 标签: 热锻模 锻件 精密模锻 金属 强韧性 强化处理
  • 简介:作为我公司军品的主导产品,LS104机轮在历年的生产中一直按重点项目安排。其中-51A扇形片的加工则是生产中的难点。该零件首道工序为冲切落料,使用8D500/0274落料冲切模。

  • 标签: 开裂原因 热冲模具 凹模 主导产品 冲切模 扇形片
  • 简介:尝试用丝化学气相沉积工艺(HFCVD)在铁衬底上合成金刚石。通过喷嘴向铁衬底上喷射源气体,可在大气压下合成金刚石。金刚石晶粒尺寸在180分钟内可生长到约20μm。用本工艺合成的金刚石只含有少量非金刚石碳。同铁衬底的情况一样,喷射源气体也有利于硅片上的金刚石合成。

  • 标签: 热丝化学气相沉积 铁衬底 金刚石 源气体喷射
  • 简介:根据塑性成形相关理论,本文采用MSC.Marc有限元软件对包套模具在等静压中变形过程进行了模拟。为了验证模拟结果,以不锈钢包套模具为例,完成了测试样件的实验。为了更精确的结果比较,在样件的不同位置上选取了测试点。对比分析模拟和试验对应点的研究结果表明,径向变形的模拟结果偏小,相关点误差达到-5.33%、-13.64%;而轴向变形的模拟结果偏大,相关点的误差达到了7.43%、3.14%和4.57%。研究表明,对于包套模具采用行限元模拟的方法,可以形象、准确描述包套的形变过程,此方法可以为复杂结构的等静压成形提供参考,实现精确控形。

  • 标签: 热等静压 包套模具 模拟 验证
  • 简介:由于金刚石行业小吨位压机社会保有量相当大,现在实际生产中经济效益很低,几乎无利润,故对旧的铰链梁式六面顶压力机的改造具有相当好的经济意义。在铰链梁不变的前提下,对工作缸进行改造是可行的。

  • 标签: 六面顶压机 扩缸 技术改造 人造金刚石
  • 简介:CVD金刚石可以用各种方法合成,其中晶粒生长速度最快的则为等离子体CVD工艺。我们试验室过去曾试图用DC等离子体CVD工艺合成金刚石厚膜,并就膜与基底的附着强度和膜的性质作过探讨。但是,等离子体工艺存在沉积面积和膜质量都不如其它CVD工艺等问题。CVD金刚石薄膜应用中对扩大沉积面积有着强烈的需求。本研究试图通过控制沉积压力、输入功率等沉积参数扩大等离子体直径,以沉积出大面积金刚石薄膜。我们的目的是利用等离子体CVD工艺沉积出生长速度高、面积大且膜厚均匀的金刚石薄膜。同时探讨了合成条件对金刚石薄膜形状的影响。本研究得出的结果如下:(1)随着沉积压力的降低,金刚石晶粒尺寸减小,成核密度增加。金刚石的结晶则几乎不受沉积压力的影响。(2)随着等离子体电流的增加,金刚石晶粒尺寸减小,成核密度增加。增加等离子体电流也可改善金刚石的结晶。(3)降低沉积压力和增加等离子体电流均可扩大等离子体射流,但是金刚石沉积面积的变化并不明显。(4)随着沉积压力的降低和等离子体电流的增加,金刚石的结晶均会增加。降低沉积压力和增加等离子体电流有利于改善金刚石薄膜的均匀

  • 标签: 工艺 合成金刚石 沉积 合成 成核密度 结晶性
  • 简介:为进一步提高模具寿命,对电渣重熔5Cr2NiMoVSi钢进行了试验研究.结果表明,5Cr2NiMoVSi电渣钢用于连杆锻模,寿命提高5~10倍,而且连杆锻坯表面光洁.

  • 标签: 电渣钢 应用 热锻模
  • 简介:节能减排、循环经济等是当前国际和国内的重要课题,中国的压机大型化完全符合这一历史进程,如何能真正实现大型化就是近十来年我们一直在努力的方向。本文以充分的事实为依据,简单回顾了压机大型化的历史,重点评估了现在的成果与存在的问题,阐述了压机大型化过程中一系列值得关注的问题,并指出这些问题都是当前金刚石行业中极为重要的内容,值得决策者重视。

  • 标签: 节能减排 超硬材料 硬件与软件 六面顶压机 大型化 存在问题
  • 简介:通过对模具设计中的经济及资源环保的阐述,简要介绍了在模具设计中如何考虑解决以上方面问题的思路与方法。

  • 标签: 模具设计 经济性 资源环保性 价格比
  • 简介:以医用针管为例详细介绍了模具浇注系统、冷却系统、型芯镶块及脱模机构的设计过程,并对模具材料、镶件材料的热处理做了深入的介绍,该模具总体结构紧凑,动作可靠,可以全自动生产。

  • 标签: 薄壁件 脱模机构 模具材料 全自动生产
  • 简介:一次罐盖是一种常用的油漆、茶叶桶罐盖,由于该盖密封性能强、结构比较简单,制造也较容易,所以已成为各制罐厂家必有的产品。但一次罐盖传统的生产要用复合模冲压和卷边机构来完成,操作复杂、费工费时,效率太低。针对市场发展的趋势和我厂的生产需要,决定在不影响罐盖密封性能和外观质量的前提下,改进一下工艺要求,从而减少操作程序,

  • 标签: 罐盖 冲压 复合模 制罐 工艺改进 卷边
  • 简介:气体辅助注射成型(简称气辅成型)技术是较新发展出来的具有革命的成型技术,这项技术被誉为继往复螺杆系统发明后第二次注射成型技术的一大革命.气辅成型技术与传统的注射成型技术相比,具有很大的优越.

  • 标签: 气体辅助注射成型 注射模 注塑 塑料制品
  • 简介:在齿轮模锻分模面确定时,应在坚持通用原则的基础上尤其要坚持特殊原则;坚持齿轮模锻分模面确定的特殊原则可达到改善模锻工艺、提高了锻件质量、锻造效率和锻模使用寿命以及降低锻模和锻件成本等效果。

  • 标签: 齿轮模锻 分模面 特殊性原则 应用实例
  • 简介:中等专业学校模具制造技术专业实践教学,就目前而言,教学与企业的实际需要脱节,以至于学生实际技能在离开学校后不能直接或者很快上岗。究其原因,笔者认为在实践教学的时机、模式、方法;实践过程监控;实践教学的质量保障;实践指导教师的培养;实践教学的校企合作模式,这几方面值得探讨。

  • 标签: 实践性 过程监控 质量保障 校企合作
  • 简介:此系列教材由4册组成:1、塑料制品及其成型模具设计;2、模具制造(包括冲压、塑料等模具)及管理;3、实用塑料模典型结构汇编(辅助教材);4、塑料模设计参考资料汇编(辅助教材)。

  • 标签: 实用性强 强模具 模具系列
  • 简介:通常在Pro/E的教学中实体建模的方法和例子都很多,但大多没有进行可行优化设计。本文通过住教学中的一个模型实例的创建及可行优化设计,不但可大大地简化了产品设计造型,同时也激化了学生的学习兴趣,将建模与优化设计有质地结合应用在一起。

  • 标签: PRO E 可行性优化设计 教学 应用
  • 简介:通过对塑件成型工艺的分析,介绍了模具设计与塑件成型工艺的关系,结合实例分析了塑件成型工艺对模具设计的影响,并提出了相应的对策,对模具设计人员和塑件设计人员都有一定的借鉴作用。

  • 标签: 塑件 成型工艺 注射模 对策