简介:履带就像人的一双脚板来支撑人体走路一样来支撑它的壳体.推土机、挖掘机和坦克等都是利用履带在凹凸不平的道路上行走的。履带有较大的接地面积.有凹凸不平的花纹.因而履带与地面之间有良好的相互作用。
简介:导轨结构导轨结构是精冲压力机的核心技术,精冲技术为了抑制冲裁过程中材料产生撕裂,保证塑性变形过程的进行,采取了多项措施,其中凸、凹模采用小间隙是最主要的方法。小间隙使材料在冲裁过程中避免在变形区产生拉应力,构成塑性剪裁的条件,从而获得完整光洁的剪切面零件。强力压边精冲间隙为材料厚度的0.5%,而平面压边精冲间隙取值更小。
简介:当前.一体化液压湿式离合制动器因其推力大、动作灵敏、离合制动惯性小、速度快、摩擦盘磨损小、离合和制动可靠性高、压力机滑块启动和停止平稳无;中击等突出优点,广泛应用于大型压力机领域。本文就上汽通用五菱汽车股份有限公司引进的德国进口Ortlinghaos品牌一体化湿式离合制动器.在全自动冲压线压力机应用过程、调试以及设定要领等进行总结,希望对行业技术人员在设备维护保养及故障处理工作方面有所助益。
简介:近期,记者获悉,由国际紧固件机械和供应者协会及国际线材协会共同主办的”2007国际紧固件、精密冷锻件制造及国际线材展览会”于2007年5月7~10日.在美国的北方城市克利夫兰市国际会展中心举行。齐二机床与日本阪村公司合作研发的BP-430SS型自动螺栓镦锻机首次赴美参展,受到了国外客商和参观者的好评。
简介:近两年农机行业发展迅速,农机产品的竞争日趋激烈,再者,人民生活水平日益提高,人们对农机产品的要求已提高到对美观性、舒适性、安全性等方面的要求。因此,产品的外观造型及表面质量是否优良逐渐成为竞争市场份额的一个重要因素。
简介:ZX车的背门原为复合材料成形的零件,为了达到国产化的目的,DCAC(神龙富康)经过长期的技术论证及用户的信息反馈“复合材料背门损伤后,无法修复;仅一处损坏,就得全部更换,费用极高”。决定将其改变成钢板冲压的薄板零件。当今汽车工业上广泛采用复合材料的汽车零件,主要原因是其可以成形冲压件无法拉延成形的复杂形状,达到汽车外形造型的目的。
简介:1959年.川崎制作所创建于东京都佐野市,最初以焊接加工为主。到了1964年,川崎制作所的业务开始拓展到了生产电视机相关零部件的冲压钣金方面。而在这个时期,日本的制造业也进入了高速成长期,川崎制作所的电视机相关零部件也进入了量产阶段.公司的名称此时变更为株式会社川崎制作所,于1976年在佐野市建成了现在的工厂。
简介:随着现代经济的飞速发展,市场竞争日趋激烈,如何降低生产成本是企业精密生产的迫切需求。因此,企业部在寻找各种途径降低生产成本,提高模具使用寿命是降低锻造成本的重要途径之一,同时还减少了换模时间,提高了锻件生产效率。
简介:大型厚管板锻件超声波探伤合格率低的质量问题.长期困扰国内大锻件生产厂家。虽然进行了多年的研究.他们也各自提出了内部缺陷的原因及相应的补救措施。但在实际操作过程中.内部质量还是不太稳定.大型厚管板锻件废品率较高.一次探伤合格率不到70%,返修后合格率能达到80%。
简介:本文介绍了某年度车型的外板模具与基本车型外板模具同线生产的研究,保证年度车型与基本型外板模具均能在同一生产线上进行生产,切换时产品件无磕碰损伤,保证了产品件的质量,提高了成品率。降低年度车型模具的开发费用,使基本型的模具工装得到了最大限度的利用率。
简介:近几年随着我国工业自动化程度的大幅提高.全国各地的锻造企业对锻造操作机的要求也变得越来越高。锻造操作机是锻件精确制造的基本装备之一,与自由锻造压机配合实现锻造作业.可极大提高锻造生产效率和锻件制造质量.降低制造成本。锻造用操作机和锻造用装取料机在提高锻造效率、优化锻造工艺方面的优势已经突显出来,在锻造安全作业中起到越来越重要的作用。锻造用机器人、操作机是锻造自动化的重要辅助设备.对节省人力,提高生产效率起到不可代替的作用。
简介:某SUV轿车后背门分总成如图1所示,主要由后背门外板-上部、后背门外板-下部、后背门内板和左右灯盒5个零件组成,其中,后背门外板-上/下部材料为STO7Z-O5-6O/6O,料厚为0.7mm;内板材料为STO7Z-6O/6O,料厚为0.7mm。
简介:1963年.某种装置在商业墙体上的钢制框架部件的生产需要一种模具.为满足该模具设计和制造的需求.罗尔·克拉夫特(Roll·Kraft)公司便开始了其在美国俄亥俄州维拉夫比市(Willoughby.OH)的业务。通过此次模具的成功设计和配备.罗尔·克拉夫特公司从此走向了滚压模具供应商引领地位。至此.罗尔·克拉夫特公司便开始专注于客户订制的模具业务.而众多客户则以最高100ft/min的速率生产各种冷滚压钢制部件。
简介:2016年1月22日,天津津荣天宇精密机械股份有限公司(简称“津荣天宇“)正式申请新三板挂牌。津荣天宇成立于2004年6月9日,于2015年12月1日完成股改,董事长闫学伟、副董事长兼总经理孙兴文、董事韩凤芝、董秘云志四人合计持股85%,为公司实际控制人。
简介:河南英威东风机械制造有限公司为国内最大的空心汽车轮毂轴管专业化生产企业.年产量达150万件.共研制生产汽车轮毂轴管十几个系列二百多个品种。汽车轮毂轴管毛坯生产工艺流程为:下料-中频加热-三道热挤压成形工艺-锻造余热淬火-回火。年需近3000套热挤压成形模具均由公司自行锻造。由于锻造加热炉采用传统人工投煤直接燃烧的方式.炉膛温度难于控制,锻件质量不稳定:同时煤燃烧不充分,环境污染严重:工人操作环境差.劳动强度大。为改变这种现状.公司结合工作实际,自行研制设计了如图1所示的机械水平往复推动式燃煤机。
简介:使用伺服驱动技术可以调整压力机循环的时间—行程曲线,将压力机的循环分为成形过程,模具开启,辅助工作和运送工件等区段,直接加以优化,使产品质量得到改善,生产过程更加可靠并提高了生产率。
简介:因为轧制了的镁板及其合金具有稳定的结晶组织,所以它们都有很明显的塑性各向异性,也就是具有高的兰克福值即R值(板拉力试样宽厚方向应变比)。主要原因是在室温下,镁的滑移系主要是在密排六方晶格的基面内。因此.用同样方法轧制较厚的基面结构时,基面与薄板平面保持平行。所以用塑性变形减少薄板厚度非常困难.室温下可成形性很差。在拉伸、扭转、弯曲的情况下.它们显示出很差的可成形性。
简介:金属材料在冷轧过程中,由于加工硬化的原因使金属材料随轧制变形量的增加而使抗拉强度增大,且轧制方向的抗拉强度大于垂直轧制方向的抗拉强度,因此出现各向异性.并随着变形量的增大,材料的各向异性加剧。通常,金属材料的各向异性可通过后续的退火工艺处理,使得超过临界变形量的变形组织加热至金属材料的再结晶温度以上进行再结晶退火.变形组织会发生重新形核与晶粒长大.形成无畸变的新晶粒.致使变形金属材料的冷轧各向异性得到消除。
简介:比利时索能公司是一家机床制造商,机床上所有的机械部件都由公司加工制造.机床外购件采用的都是世界知名品牌,并且所有设备都配备公司自己开发的控制系统,这样,就保证了每台设备的可靠性和高精度、高效率,以及将来的来自索能公司的及时有力的维护。1998年,索能公司成立了专门从事工业应用硬件和软件开发的索能控制公司。
简介:近十年来,随着国产高速精密压力机、多工位级进模具的普及,电机铁芯冲压行业生产效率越来越高.单台电机的生产成本逐年降低。特别是冰箱空调压缩机、风扇及电动工具等设备上使用的中小型电机铁芯在使用了高速;中床冲压后.生产效率的提高尤为明显。
覆带板挤压变形过程
用于精冲压力机的台阶式内阻尼静压导轨
玉力机湿式离合制动器京理及系统调试
齐二机与日本研发的自动螺栓镦锻机出展美国
仪表台侧板拉深工艺分析及模具调试
一种解决背门外板冲压拉延开裂方案
新型伺服压力机应用案例
机锻模型腔堆焊效益分析
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某年度车型与基本型外板模具同线生产的研究
T31YH系列锻造操作机
某SUV轿车后背门内外板一模三件工艺开发
增强生产效率的高速压力机
冲压制件研发商津荣天宇申请新三板挂牌上市
用自制机械燃煤机改造锻造加热炉
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AZ31镁合金板的可成形性、力学性能和组织研究
针对主题:精冲模具材料及汽车用钢和带材
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大吨位快速压力机的现状及发展