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33 个结果
  • 简介:针对某铜尾矿粒径较细,仅采用量筒装置无法准确模拟尾矿的沉降隋况。通过直径1m的工业浓密试验机对铜尾矿进行浓密试验,研究了单位面积处理量对溢流水固含量的影响,泥层高度对底流浓度的影响,得出了最佳试验参数,为深锥浓密机选型提供了参考依据。

  • 标签: 铜尾矿 浓密试验 溢流水 底流浓度 深锥浓密机
  • 简介:介绍了连续棒材生产线以开发φ8mm新产品为目标实现150×150mm连铸坯—火成材的配套工艺改造,采用了国内外同类设备中关键的电控技术和先进的自动化水平,改造后效果明显。

  • 标签: 轧机 改造
  • 简介:介绍了冷铜锍底吹连续吹炼工业试验的原理、方法、过程及试验结论。铜锍经过配料,采用底吹熔池熔炼工艺进行吹炼,产出达到预期要求的合格粗铜。为铜锍底吹连续吹炼产业化设计提供了工艺和工程上的必备参数。

  • 标签: 冷铜锍 底吹炉 熔池熔炼 氧枪 粗铜
  • 简介:研究钢炼钢过程中,在保证终点碳命中率和终点温度的情况下,通过使用焦丁对半钢进行热补偿,提高废钢比,降低铁水消耗,达到加入焦丁4.9kg/t,可降低成本4.94元/t的效果。

  • 标签: 焦丁 废钢 补热 成本
  • 简介:采用在线实时计算的磨矿浓度作为检测值,把磨矿浓度作为被调量,控制自磨机的磨矿浓度,取得了优良的效果.实践证明,该方法必将是自磨机磨矿浓度控制技术的发展方向.

  • 标签: 半自磨机 矿浆浓度 控制 研究
  • 简介:对首钢钢8号高炉处理失常炉况进行总结。通过对失常炉况的原因、处理措施、恢复过程进行分析,为避免类似事故发生及在发生失常事故后如何避免事故扩大化提供经验。

  • 标签: 高炉 炉况 处理
  • 简介:对首钢钢8号高炉铁口喷溅的原因与治理措施进行分析总结.通过采取采用炉体压浆技术、更换高质量炮泥、铁口压浆技术、铁口打孔放气、统一炉前操作、统一炉内操作等措施,喷溅逐步消去.

  • 标签: 高炉 铁口 喷溅 压浆
  • 简介:介绍了钢2011年围绕铁前降成本中心工作开展的各项攻关措施。通过对标挖潜,改善了主要经济技术指标,降低了消耗,提高了产量,降低了生产成本。

  • 标签: 技术 经济 指标 攻关
  • 简介:详细介绍了钢8号高炉如何确定残铁口位置的经过,同时对放残铁的效果作了简要说明,为公司在日后的停炉放残铁工作方面积攒了一定的经验。

  • 标签: 高炉 炉底侵蚀 残铁口
  • 简介:主要讨论了大体积混凝土产生裂缝的一些原因,并提出了减少裂缝的一些措施,供大体积混凝土施工技术人员参考。

  • 标签: 大体积混凝土 裂缝 控制 温差
  • 简介:运用勾股定理推导任意圆心角弦,求证α/2^n圆心角弦推导圆周率,推导任意圆心角弦求证三角函数,360°分度法是否合理之问题探讨。

  • 标签: 任意圆心角弦长 圆周率 求证三角函数
  • 简介:分析了钢二轧厂现有连轧工艺存在问题,结合本厂实际,对二轧厂实现连轧工艺改造进行了探讨。

  • 标签: 半连轧 连轧 工艺改造 轧钢厂
  • 简介:主要介绍了首钢钢公司轧钢厂四车间φ10mm螺纹钢二切分轧制工艺的生产实践情况.从成本、调整难度和工艺稳定性方面分析两种工艺方案的优劣,确定最佳工艺方案;通过试轧情况,分析存在问题,提出解决措施.

  • 标签: 半连轧 φ10 mm螺纹钢 二切分 孔型
  • 简介:主要介绍钢一钢厂与武汉大西洋冶金工程技术有限公司合作,对小方坯连铸机进行高效化改造的情况,改造中采用了连续锥度结晶器、半板簧振动装置等,改造后效果显著。

  • 标签: 小方坯连铸机 振动装置 结晶器 高效化改造
  • 简介:介绍了钢无缝钢管厂热轧车间技术改造情况,通过改造扩大了钢管的品种规格,降低了生产成本,成材率及合格率有了较大幅度提高,取得了明显的效果.

  • 标签: 无缝钢管 热轧 技术改造
  • 简介:本文介绍了混凝土路面早期裂缝的特征及形成原因,施工时,根据不同的成因,采取相应的预防措施,使早期裂缝出现概率降低到最低限度.

  • 标签: 混凝土路面 裂缝 防治 施工 公路