简介:以一台大型拉伸矫直机的主液压系统为例,对各个主要元件模型的获得方法进行了详细分析,并给出了泵控缸的数学模型和阀控缸的数学模型以及复合控制时采用比例泵或伺服阀进行补偿的方框图。通过将实际数据代入上述数学模型的计算,为类似复合控制液压伺服系统的设计和调试提供理论依据。
简介:介绍了不同氧含量对钽粉电性能的影响,重点分析了钽粉在不同贮存条件下氧含量的变化及对电性能的影响,并提出了钽粉放置贮存的措施。
简介:分析了影响钢筋抗屈比的常见因素,有化学成分、晶粒度、微合金化等。着重讨论了在合金元素含量不变的情况下轧制温度控制对钢筋抗屈比提升的影响。通过轧制实践得出结论:适当提高加热炉温度,延长保温时间,可以有效提升钢筋抗屈比。
简介:在1650mm连铸机上,通过不同的塞棒吹氩量对试验钢种低碳钢SPHC进行试验,分析塞棒吹氩对铸坯气孔缺陷的影响。通过试验得出最适宜的吹氩流量为:塞棒吹氩流量3-6L/min,板间吹氩流量2L/min,上水口吹氩流量3L/min。将试验结果应用到生产中,最终使连铸板坯气孔得到有效控制。
简介:对在连续退火生产过程中采集的温度、粗糙度、时间变化的带钢表面洛氏硬度进行试验,对试验数据进行分析处理,在此基础上总结和探讨各因素在连续退火过程中对带钢洛氏硬度的影响。通过试验得出的经验公式HRB=132-26935/Rm,可用来估测硬度值并指导生产。
简介:将利用华北地台古生代—新生代岩样点荷载试验数据反演成岩时期古应力条件。结果表明:抗拉强度最大的为基性岩浆岩,依次为海相石英砂岩、碳酸岩、泥质条带灰岩、黏土组成的页岩及粗砂岩;成岩期抗拉强度由所组成矿物强度、粒度组成、级配条件、应力条件及风化程度决定,但矿物组成相同的岩性在成岩期形成的岩石其抗拉强度不同,在成岩期受应力条件影响最大。
简介:通过实验解读微淬火(超临界淬火)的本质:α→γ相变与磁畴瓦解同步;(高温型)板条马氏体相变与"司南鱼"超磁化共生;微淬火(微观层面)囊括了所有已知超塑形变类型,是获取(宏观层面)高频热轧超塑性的最佳工艺;微淬火高频热轧超塑性无须具备诸多苛刻条件,是一种独特的理想的超塑性。
简介:以固化剂、糊精、NaCl和其它误差项为正交试验四因素合成陶粒,通过对筒压强度、堆积密度进行直观分析及筒压强度方差分析得较佳试验方案为固化剂:0.5%,糊精:0.3%,NaCl的添加量对陶粒影响较小。通过重金属渗出率的测试,各重金属的含量未超出GB5085.3—2007,符合投入生产并应用于生活标准。
简介:通过对电积钴生产实践的论证,对影响电流效率的一些因素进行了分析和总结,提出了在现状工艺和技术条件下,严格控制电积液pH和组成,CoCl2溶液温度,合理的添加剂以及选型适当的阳极系统隔膜,找出最佳工艺控制点,提高钴电积阴极析钴的电流效率,降低电积钴生产成本。
简介:通过对氯化钻溶液生产实践的论证,本文对生产氯化钴溶液萃取过程中影响其品质因素进行了分析和总结,提出了在现有工艺和技术条件下,生产氯化钻溶液在萃取过程中的最佳温度、pH值、皂化率及流比。
简介:为更好利用某铁矿资源,在回收铁的同时,对其伴生铜铋资源进行综合回收。确定好原矿的矿石性质后,采用先浮选铜铋然后再磁选的方案。在磨矿细度92.3%-0.074mm条件下,采用优先浮铜再浮选回收铋-浮选尾矿磁选回收铁-磁选尾矿最后摇床回收铋的试验流程,试验结果为:铜精矿含铜19.890%,铜的回收率83.176%;铋精矿含铋27.940%,铋回收率16.631%。
简介:为了研究国产特厚20MnNiMo钢焊接中的最佳焊接热输入以及在焊接过程和相应的热处理过程中20MnNiMo钢力学性能及组织性能的变化状况,实验选取了焊接热输入线能量分别为2.46、2.78和3.09kJ/mm进行实验。实验表明:20MnNiMo钢焊接接头断裂位置都是在焊接热影响区,并且随着焊接热输入的增大,试样的平均抗拉强度先减小再增大;随着与20MnNiMo钢焊缝的逐渐远离,金相组织的变化为由回火贝氏体、针状铁素体和先共析铁素体逐渐过渡到回火贝氏体,再到铁素体和回火贝氏体组织以及母材的回火索氏体组织。
液压系统复合控制的建模和应用
氧含量对钽粉电性能影响的研究
影响钢筋抗屈比原因分析及改进措施
塞棒吹氩对铸坯气孔缺陷的影响
连续退火钢板表面洛氏硬度的影响因素研究
不同粒度组分岩性对岩石抗拉强度的影响
用电磁知识解读微淬火和思索微淬火超塑性机理
助剂对铅锌冶炼污酸渣制备陶粒影响的试验研究
浅析钴电积过程中影响电流效率的因素
浅析萃取过程中影响CoCl2溶液品质因素
从某铁矿中综合回收铋和铜的选矿工艺研究
焊接热输入对厚壁20MnNiMo钢焊缝性能的影响