简介:文章介绍了液压缸的故障现象,深入分析了产生故障的原因以及排除液压缸故障的种种措施。
简介:针对4#高炉炉缸堆积事故,分析产生的原因,确定处理方案,阐述处理过程。探讨处理方法和预防措施。
简介:对4#高炉炉缸侵蚀预测模型的基本思路和方法进行了阐述,分析了该模型的设计原理和程序实现方法。
简介:介绍了高速线材厂集卷系统搓动缸的特殊结构,并对其安装方向的检测进行了研究,确保了搓动缸的更换一次成功。
简介:涟钢6#高炉于2003年12月4日投产,设计炉容为2200m3,已生产11年零4个月,至2015年2月8日,共产铁2200万t,单位炉容产铁10000t/m3,
简介:介绍中板厂切头剪换刀装置换刀控制过程,分析液压系统不同步且锁不住的原因,提出改进措施和建议。
简介:正负压单管风动送样系统是利用高压风机(旋涡泵)产生的风压作为动力,通过空气分配阀进行气流分配后,在管道中的样盒前后产生一定的或正或负压力压差,从而推动样盒沿着输送管线做高速双向运行,达到输送的目的。
简介:本文介绍了鄂钢焦化厂空压站的工艺流程以及主要设备的工作原理,在近几年的使用过程中对工艺及设备做的一些改进与优化。
简介:详细分析高炉顶压控制系统三种工作方式:TRT控制系统、旁通阀组调节系统、比肖夫环缝控制系统。阐述高炉项压控制系统是高炉冶炼工艺中的关键调节装置,顶压控制是高炉安全生产的重要保障。
简介:通过对各种微差压变送器零点漂移问题的研究,测出微差压变送器受不同环境影响所产生零点漂移的数据,并根据实测数据制定出解决微差压变送器零点漂移的对策,最终实现微差压变送器的准确测量。
简介:通过对3个空压站的能耗进行分析比较,找出了能耗高的根源,并制定了相应的节能措施,取得了较好的效果。
简介:本文对带压焊接问题进行了理论分析和工艺探讨,提出了相应对策及解决措施。
简介:转炉炼钢在吹炼过程中,产生大量的以CO为主要成分的转炉煤气,特别是在吹炼中期CO的浓度可达80%以上。转炉烟气中CO具有很高的回收利用价值。通过转炉煤气的回收,不仅可以节约大量能源,而且对烟尘加以综合利用,变废为宝,净化了大气环境。
简介:本文主要从板坯加热工艺、精轧冷却水开启策略以及轧制速度方面对薄规格产品生产进行了简要的分析和归纳。通过综合调试控制,薄规格基板产品氧化物得到控制。
简介:介绍了转炉炉口微差压测量方法,简要分析转炉炉口压力管道堵塞原因、位置,说明在安装中取压口的位置角度等的重要性,指出了维护中的检查方法,在工作中易出现的现象及解决方法。
简介:针对炼铁厂4#高炉多次发生均压放散油缸活塞杆断裂故障的原因进行了分析,并在均压放散液压回路中增加了减压阀等措施,有效地解决了均压放散故障,保证了生产的顺行。
简介:酒钢焦化厂目前拥有4座焦炉,全年产焦炭约189万吨,焦炭的外送任务较为繁重,一出现问题严重制约生产,给焦炉生产带来不便。本文对运焦系统皮带压炭事故进行研究,避免今后发生类似事故。
简介:介绍酒钢120t转炉烟气净化回收工艺和炉口微差压自动控制系统。转炉炼钢在吹炼过程中,产生的CO气体具有很高的回收利用价值。在工艺先进,装备完善及工艺操作到位基础上,运用模糊控制原理,实现炉口微差压自动控制,可提高转炉煤气回收指标,取得良好的经济和社会效益。
简介:通过对高线厂CV20剪液压系统的分析,提出并从理论上论证了通过压降快速诊断液压故障的方法。
简介:本文介绍多电平式中压ACS6000变频器,并对该变频器直接转矩控制技术在同步电动机上应用进行了说明。
液压缸的故障判断
4^#高炉炉缸堆积处理实践
浅析4#高炉的炉缸侵蚀预测模型
线材搓动缸的结构特点及安装方向检测
涟钢6#高炉炉缸罐浆护炉实践
切头剪换刀片装置抬升缸液压系统分析
正负压风动送样改造
焦化空压站及其工艺优化
高炉顶压控制系统浅析
微差压变送器的应用研究
空压站节能降耗分析
带压焊接的技术措施的分析
转炉炉口微差压的改造与应用
薄规格冷轧基板高温氧化压入控制
转炉炉口微差压测量防堵实践
高炉均压放散阀故障原因分析及处理
关于运焦系统皮带压炭事故的研究
酒钢120吨转炉煤气回收及炉口微差压自动控制
高线厂CV20剪液压故障压降诊断法论证
ACS6000中压变频器在同步电动机的应用