简介：本文介绍我公司高炉因结瘤部位不同而采用不同方法的降料面操作技术。实践证明:不同情况下采用不同方法与传统方法相比,能准确地把料面降到所要求的位置,而不致于因炉顶温度过高烧坏炉顶设备。

简介：本文简单介绍了鄂钢四总降GIS组合电器的结构与技术特点,强调了该套装置使用、维护与检修的注意事项。

简介：连铸浇注的过热度是影响铸坯内外质量和产量的关键因素之一,也是精炼和连铸过程中的一个重要的成本指标。本文从连铸板坯的断面、拉速、铸机单位时间产量等影响因素着手,分析探讨温降与板坯断面、拉速以及铸机单位时间产量之间的关系,为生产中合理控制精炼吊包温度提供参考。

简介：台湾岛内媒体报道的消息称，受到镍价大跌带来的不锈钢市场信心不足，烨联5月28日宣布调降6月内外销盘价，内销盘价调降1000-4500元新台币，外销调降80-150美元。

简介：本文重点介绍了采用阳离子反浮选流程，对酒钢镜铁山复杂难选弱磁性铁矿石采用焙烧磁选工艺选别的精矿进一步实施精选降杂、提高铁品位的工业试验研究及取得的结果。通过实施浮选提质降杂，使洒钢焙烧磁选精矿品位大幅度提高，SiO2杂质含量大幅度降低，年产生综合经济效益5200万元，效益显著。该研究成果预计2006年底进行产业化。

简介：国际货币基金组织（IMF）4月8日发布了最新的《世界经济展望》报告。

简介：根据澳洲农业资源经济局（ABARE）12月10日公布的季度报告，7～9月当季澳洲镍矿产出较上年同期降23％，为4万吨。主要是因为2008年末和2009年初镍价急跌造成部分镍矿关闭限制产出，预计当前搁置了4万吨的镍产能。

简介：酒钢周边外购磁铁矿铁精粉，粒度粗，SiO2古最高，不利于烧结工序加工。试验研究表明：通过磨矿——单一的弱磁流程选别。可获得高质量铁精矿。本文通过原料统计分析、提精降杂流程结果探讨、效益计算，指出了其对于后续的工序有着重要的意义。

简介：2005年以前,涟钢居民生活水水损率每年高达60%～70%,且一直居高不下,主要是管网老化、计量不规范、管理不到位及设备陈旧等问题所致,造成水资源流失严重。针对涟钢水损存在的问题,我们提出并采取了加大管网探漏力度、实施水表清查、跟踪维修提高及时率、推行泵房节能经济运行等节水对策,降低了水损,提高了水资源利用。

简介：通过对高线厂CV20剪液压系统的分析,提出并从理论上论证了通过压降快速诊断液压故障的方法。

简介：通过对炉卷轧机的压下螺丝与螺母烧损的设备事故现象的分析，找出事故产生的原因，并提出了相应的解决方案。

简介：宝钢股份公司最新发布的2009年半年度报告披露，今年上半年，宝钢股份累计实现营业总收入654．8亿元；利润总额9亿元，同比下滑92．8％。但其稳步提升独有领先产品的开发比例，努力保持并扩大市场竞争优势，上半年其优势产品销量占总销量比例同比提高了2．7个百分点。

简介：a．在轧辊的使用中要相对固定使用某几个质量相对较好的轧辊厂的产品。b．针对不同规格钢材和不同材质钢材，摸索轧辊的合理轧制吨位，形成合理的换辊制度，在轧辊辊面疲劳剥落前及时更换轧辊进行磨削，减少剥落情况发生。

简介：在高炉长寿方面．尤其是实施低利用系数的高炉，通过改进高炉炉体冷却装置和炉底耐火材料质量。最近已出现了炉役超过20年的高炉。2003年休风的JFE钢公司西日本（仓敷）2号高炉炉龄创24年最长记录。目前住友金属工业公司和歌山厂4号高炉的炉龄为22年。20世纪70年代高炉休风的原因，以高炉炉身缩小占多数，通过改善立冷壁和提高炉体修补技术后，目前高炉休风的原因大部分是因炉底耐火砖损毁所致。在炉体修补中还对从炉身到炉腹部分的立冷壁进行更换，如和歌山厂的高炉和福山厂的高炉等。

简介：亮带产生的根本原因是轧制过程局部微小的变形不均和精轧抛钢后夹送辊处带钢应力的骤然提高，因此应从解决这两个方面人手，采取相应的控制措施。

简介：本文阐述了标牌机使用过程中的常见故障及其危害,分析了故障原因,并采取了相应的维护措施,取得了较好的效果。

简介：8．使用干燥的原材料和耐火材料。b．降低与钢液接触的气相中气体的分压。这可从两方面采取措施：一是降低气相的总压，即采用真空脱气，将钢液处于低压的环境中。也可采用各种减小钢液和炉渣所造成的静压力的措施。二是用稀释的办法来减小Px2，如吹氩、碳氧反应产生一氧化碳气体所形成的气泡中，Px2就极低。c．在脱气过程中增加钢液的比表面积（A／V）。使钢液分散是增大比表面积的有效措施。在真空脱气时使钢液流滴化，如倒包法，真空浇注，出钢真空脱气等。

简介：检查精料技术，提高冶炼操作水平，改善高炉炉料结构可以降低高炉冶炼成本。增强企业的竞争能力。具体措施为：

简介：通过对210转炉厂近几年转炉工序能耗的分析,得出210转炉厂能耗高的主要原因,制定降低能源介质消耗和提高回收量的有效措施,达到降低工序能耗的目的。

简介：以运煤皮带在生产实际中的由于打滑被磨断的设备事故为探讨前提。重点讨论提高稳定的设备自动化程度,用以代替可能出现不稳定因素的人工操作,从而保证运煤系统生产顺利,减少经济损失。