简介:本文叙述了MAC粉矿烧结试验研究方法,对试验结构进行了简要分析,概括了试验研究结果。
简介:本实用新型公开了一种折返式粉料除尘装置,折返式溜槽固定在操作平台上,安装在折返式溜槽上端内壁的加湿管一端经分水管同进水管的末端相连,配管的上端同带阀门的进水管相连接,配管固定装配在折返式溜槽的外侧,
简介:
简介:涟钢技术人员利用40Kg小焦炉进行除尘焦粉回配炼焦试验,研究探索除尘焦粉回配对焦炭质量的影响,以及最佳回配比例控制,较好的解决除尘焦粉的去向,实现了环保与经济双重效益。
简介:对高炉喷吹煤的燃烧性、着火点、爆炸性、发热值、流动性等性能进行了研究分析,为南钢高炉经济喷煤提供可行的参考建议及优化方向,有利于提高煤粉燃烧率、提高煤比,降低铁水成本。
简介:在当前原料条件下,通过烧结单烧试验研究了马来粉、印度粉、印尼细粉、伊朗粉和澳粉系列,以及巴西粗粉的烧结性能,为鄂钢探索低成本制造技术,使用低价进口矿粉维持或改善烧结矿质量,保证高炉稳定顺行、铁成本最低,提供技术支撑。
简介:本文对滚动轴承式输粉绞笼的故障进行了分析,并提出了解决办法。
简介:介绍了施奈德最新的Unity软硬件平台在炼铁厂1、2号喷煤控制系统中的应用情况。
简介:MgO由于具有良好的抗侵蚀等高温特性,广泛用作耐火原料。但MgO又存在易与空气中水分反应产生较大膨胀的缺点,特别是添加在不定形耐火材料中的MgO,容易发生水化,造成结构体剥落。此前,抑制MgO水化的研究较多,但其多是添加低熔物的作法,影响耐火材料性能。
简介:利用干熄焦系统集尘焦粉、出焦除尘焦粉、装煤除尘煤粉,控制合适比例取代瘦煤回配装炉煤炼焦,能增大焦炭块度,提高焦炭质量,提高经济效益。
简介:本文以说实的数据介绍了H-F型永磁强磁选机选别选矿厂粉矿全粒级与分级预选试验室试验过程,并对下步试验的设备、流程及技术指标提出了建议。
简介:本文介绍了选烧厂3#烧结机系统3#混合机支撑方式改造,并对方案的可行性进行了论证和理论校核。
简介:铬铁成本涨价正推动着铁素体不锈钢的交易价格不断走高。MEPS称,北美和亚洲430冷轧卷平均交易价2月一直处于高位。3月世界各地的价格预计会有更大幅度的增长。
简介:针对混合机筒体开裂的问题,从设计、制作、使用、检修几方面分析原因,并介绍筒体开裂的处理方法,详细阐述消除简体开裂的对策措施。
简介:宝钢-高级管理人员近期表示,公司正在增加铁素体不锈钢的产量,预计提高至不锈钢总产量的60%,之前为40%。
简介:日前。梅钢成功试制出低碳贝氏体钢MDB400新钢种,首次生产该钢种板坯6炉803.5吨,质量良好,品种炼成率达100%。
简介:结合采矿设计资料、充填设计资料、充填记录台账、充填检测台账,以及多年的原位充填体取芯测试的充填体强度数据,分析了每个采场充填体强度质量情况。同时,结合数理统计的方法,分析了三种不同胶凝材料体系对充填体强度质量的影响。结果表明,采场充填体质量与胶凝材料质量息息相关,且呈正相关关系。为保证二步骤矿柱采场安全回采,应保证胶凝材料的质量,同时加强日常强度指标检测。
简介:目前全国加热炉纷纷采用蓄热式燃烧技术,通过蓄热体先将高温烟气的潜热储存在蓄热体中,用换向方法把这部分储存的热量回送到燃烧用的空气或煤气中去。蓄热体由耐火材料制作,允许储存较高温度的热量。只要有足够的面积和质量,就可以把高温烟气热量绝大部分储存在蓄热体中,使出蓄热体的烟气温度降低到200℃以下。
简介:通过对酒钢炼轧厂二高线蓄热式加热炉的热工管线布置、蓄热式燃烧烧嘴布置、燃烧控制等方面进行分析,提出了解决问题的思路及改进方案。
简介:网状渗碳体的组织结构是影响C86DA帘线钢盘条拉拔断丝的主要原因。为了能够有效的解决成品盘条网状渗碳体的形成概率降低下游客户拉拔断丝频次,本文主要从网状渗碳体的形成原因入手抓住轧钢工序中可控点,在原有工艺的基础上把加热二段温度提高10℃,均热段提高20℃,加热时间保证在120min以上,2#和3#风机增加10%的开度。结果表明,通过关键参数的调整有效地减轻了C86DA网状渗碳体的形成,达到了下游客户的使用要求。
MAC粉烧结试验研究
折返式粉料除尘装置
国际钼精粉供需平衡表
干熄焦除尘焦粉回配炼焦试验研究
高炉喷吹煤粉基础性能研究及评价
几种非主流进口矿粉烧结性能的试验研究
滚动轴承式输粉绞笼故障分析及结构改进
基于Unity过程控制平台的煤粉喷吹自动控制
利用碳酸化处理提高MgO微粉的抗水化性能
干熄焦焦粉或除尘灰回配装炉煤的炼焦应用
H—F型永磁强磁选机预选酒钢粉矿试验室试验研究
3#混合机筒体支撑改造
铁素体不锈钢价格创新高
圆筒混合机筒体开裂原因浅析及对策
宝钢计划提高铁素体不锈钢产量
梅钢成功试制低碳贝氏体钢新品
草楼铁矿不同胶凝材料充填体强度评价
小球蓄热体和蜂窝体蓄热体的特点比较
蓄热式加热炉蜂窝体塌陷原因分析及对策
C86DA盘条网状渗碳体轧制工序控制技术探讨