简介：供电系统承担着全公司所有的电能转供,其安全运行是公司生产的重要保障。目前电厂供电系统在设备方面存在着两大安全隐患:小电流选线频发告警信号;PT消弧装置通讯异常。若不及时解决,很有可能会对正常的生产产生不可避免的危害。通过设备改造阐述设备维修管控的方向和管理措施,确保供电系统安全稳定运行。

简介：针对条材总厂生产圆钢时出现的椭圆度不稳定的现象进行了分析,并制定了改进措施,取得了较好的效果。

简介：电压稳定性是指电力系统维持电压的能力。电力系统各母线电压在正常和受扰动后的动态过程中被控制在额定电压的允许偏差范围内的能力。电压稳定性又分为幅值稳定性与波形稳定性两方面。通常以电压偏差、电压波动与闪变、电压正弦波畸变率、频率偏差等项指标来衡量。

简介：本文通过对影响烧结矿化学成分稳定性的因素进行分析,提出了相应的改进措施。通过生产实践验证表明,配料室的下料稳定性对烧结矿化学成分稳定性的影响最大,在目前实施厚料层烧结工艺的情况下,烧结料粒度组成的合理性是烧结矿化学成分在沿台车纵向分布上的均一性的重要影响因素。同时,烧结矿化学成分稳定性的提高,有利于高炉降低燃料比,对高炉的增产降耗有着重要的意义。

简介：碳硫分析仪检测系统的不稳定性直接影响被测物质分析结果的准确性。针对红外碳硫分析仪的结构特点，结合其工作原理，从样品的称重、试剂、坩埚的处理、样品、助熔剂的叠放次序、助熔剂的加入量、灰尘、温度这几个方面对不稳定因素进行了分析探讨，并提出了解决问题的思路，对提高仪器的维护效率具有重要的指导意义。

简介：固定床钠离子软化设备是中、低压锅炉及循环冷却水软化普遍采用的水处理设施。它分为顺流再生和逆流再生两种。逆流再生较顺流再生来说有出水质量好,而且自用水耗少等优点。因此顺流再生设备一般都改成了逆流再生设备。逆流再生操作方法主要有四种:空气顶压法、水顶压法、无顶压法、低流速再生法。由于四种逆流再生方法的操作工艺条件和特点.空气顶压法易产生油污染,水顶压法顶压水压力难稳定,无顶压法易产

简介：本文主要从进煤质量、煤场管理、设备维护、日常操作以及技改措施等方面分析和探讨了如何稳定配合煤质量,保证焦炭质量。

简介：1提高风温的作用高炉所消耗的热量中,有20%来自于风温,风温是煤气返回高炉的再使用,是节能的标志,同时由于风温的使用,使得高炉下部温度充足,渣铁物理热充沛,对维护炉况有极大

简介：阐述南钢360m^2烧结作业区利用系统论原理提高烧结过程稳定性所采取的策略和方法，以及取得的成果。

简介：本文介绍了选烧厂3#烧结机系统3#混合机支撑方式改造，并对方案的可行性进行了论证和理论校核。

简介：太钢方面表示将继续稳定3月份现货市场资源投放量，本月对于代理商协议供应量继续削减40％。钢厂方面称，目前市场供应与需求尚未完全协调对接，因此有必要保持对现货市场资源供应的平稳性。

简介：介绍了SUP9轿车稳定杆用弹簧钢线材的研制开发情况,对该线材的化学成分、力学性能、金相组织、脱碳层、低倍和夹杂物含量进行了检测。结果表明,南钢生产的SUP9弹簧钢线材纯净度、力学性能、脱碳层等达到了JISG4801的要求。

简介：铬铁成本涨价正推动着铁素体不锈钢的交易价格不断走高。MEPS称，北美和亚洲430冷轧卷平均交易价2月一直处于高位。3月世界各地的价格预计会有更大幅度的增长。

简介：针对混合机筒体开裂的问题，从设计、制作、使用、检修几方面分析原因，并介绍筒体开裂的处理方法，详细阐述消除简体开裂的对策措施。

简介：宝钢-高级管理人员近期表示，公司正在增加铁素体不锈钢的产量，预计提高至不锈钢总产量的60％，之前为40％。

简介：日前。梅钢成功试制出低碳贝氏体钢MDB400新钢种，首次生产该钢种板坯6炉803．5吨，质量良好，品种炼成率达100％。

简介：结合采矿设计资料、充填设计资料、充填记录台账、充填检测台账,以及多年的原位充填体取芯测试的充填体强度数据,分析了每个采场充填体强度质量情况。同时,结合数理统计的方法,分析了三种不同胶凝材料体系对充填体强度质量的影响。结果表明,采场充填体质量与胶凝材料质量息息相关,且呈正相关关系。为保证二步骤矿柱采场安全回采,应保证胶凝材料的质量,同时加强日常强度指标检测。

简介：目前全国加热炉纷纷采用蓄热式燃烧技术，通过蓄热体先将高温烟气的潜热储存在蓄热体中，用换向方法把这部分储存的热量回送到燃烧用的空气或煤气中去。蓄热体由耐火材料制作，允许储存较高温度的热量。只要有足够的面积和质量，就可以把高温烟气热量绝大部分储存在蓄热体中，使出蓄热体的烟气温度降低到200℃以下。

简介：通过对酒钢炼轧厂二高线蓄热式加热炉的热工管线布置、蓄热式燃烧烧嘴布置、燃烧控制等方面进行分析,提出了解决问题的思路及改进方案。

简介：网状渗碳体的组织结构是影响C86DA帘线钢盘条拉拔断丝的主要原因。为了能够有效的解决成品盘条网状渗碳体的形成概率降低下游客户拉拔断丝频次，本文主要从网状渗碳体的形成原因入手抓住轧钢工序中可控点，在原有工艺的基础上把加热二段温度提高10℃，均热段提高20℃，加热时间保证在120min以上，2#和3#风机增加10％的开度。结果表明，通过关键参数的调整有效地减轻了C86DA网状渗碳体的形成，达到了下游客户的使用要求。