简介：利用Gleeble3800热模拟仪,对南钢生产的Q960EQP进行焊接热模拟和实际焊接热循环试验,并对两种试验条件下的组织进行对比观察,通过实际焊接热循环曲线的测量,焊接热模拟试样及实际焊接热影响区组织的对比分析,研究了焊接热模拟和实际焊接过程中焊接热循环的对应性关系。结果显示焊接热模拟与实际焊接热输入不完全对应,但将热效率计算入内,则热模拟与实际焊接的热输入基本吻合。

简介：采用新型工序管理图分析焊接件质量是否处于控制范围内，针对存在的问题采用相应的对策，使焊接质量、焊工整体素质大幅度提高。

简介：本文对带压焊接问题进行了理论分析和工艺探讨，提出了相应对策及解决措施。

简介：分析钢吊车梁焊接后角变形产生的原因，计算吊车梁翼板变形量。重点介绍在无矫正机械情况下采用的冷矫正方法和具体过程。

简介：对南钢生产的40mm厚800MPa级N800CF高强度水电钢进行了冷裂纹敏感性测试，并采用SMAW、GMAW和SAW三种方法对N800CF钢进行了焊接工艺评定。结果表明。南钢生产的N800CF水电钢预热80℃时可避免冷裂纹的产生，焊接接头综合性能良好。

简介：针对工程机械中大型结构件的焊接变形问题进行了理论上的探讨．并在长期积累的工艺实践基础上。提出了减少工程机械大型结构件焊接变形的工艺对策。

简介：采用EAF以80%铁水+20%优质废钢为原料不送电冶炼、LF造高碱度CaO-SiO2-Al2O3三元渣系精炼、连铸保护浇注等生产工艺,实现了超洁净焊接用钢H08AT的生产。

简介：介绍炼铁厂离心式鼓风机组发生内部破坏性损坏的情况，分析其损坏原因。在机壳备件不能及时到位的情况下，通过对其采用镶嵌、冷焊等方法，仅用20天就进行成功修复。

简介：酒钢宏兴中板工序的轧机牌坊自投产运行10年多,在轧机平衡块安装位置出现不同程度的磨损,磨损严重的部位达到10mm,通过堆焊方法对牌坊的磨损进行补齐,用复合车床对堆焊的牌坊铣面。平衡块的安装螺栓孔的螺纹有85%损坏,对螺孔进行补焊并重新钻孔、攻丝。施工后测量牌坊尺寸,达到了图纸要求。

简介：针对高强度海洋平台钢DH36焊接接头中出现的缺陷问题,采用扫描电子显微镜和光学显微镜对焊缝区的缺陷形态进行检测,应用EDS能谱分析仪对缺陷物进行了成分分析,分析了缺陷形成原因并提出了预防措施。

简介：本文研究了涟钢生产的低合金耐磨钢NM500的焊接热模拟,通过对焊接后组织和冲击韧性的研究。结果表明:NM500具有良好的可焊性,焊接过程中随着焊接热输入的增加,焊接热影响区韧性降低,但不显著,为确保焊接韧性宜使用较低的焊接热输入。

简介：针对条材总厂某桥式起重机在生产过程中出现主梁旁弯的现象,介绍了主梁旁弯的修复方案。

简介：本文从指导实际生产的角度,分析并总结出大型支承辊堆焊修复过程中的温度控制装置及温度控制方法,通过组合式温控炉的优化设计以及履带式加热片的分区控制方法,解决堆焊修复过程中温度散失、焊接过程中阶段性退火不便以及堆焊后退火温度不均匀的问题,使整个堆焊修复作业过程温度控制更加均匀、稳定,保证大型支承辊焊接质量及工作层硬度,大大延长了大型支承辊的使用周期。

简介：焦化厂的硫酸铵饱和器,常常由于检修焊接不当加之强腐蚀工艺介质剧烈腐蚀之下,造成焊接接头的腐蚀破坏,形成晶间腐蚀、裂纹、穿孔等焊接接头缺陷和危害。因而,本文从316L不锈钢的焊接性入手,分析其晶间腐蚀,焊接热裂纹,应力腐蚀开裂,接头的σ相脆化等该材质的焊接特点,并详述了其防止的具体措施。结合实际有针对性的阐述了其该母材的焊接工艺及要点,有效的降低316L不锈钢的晶间腐蚀及其他焊接缺陷,提高了其焊接性。

简介：全面分析了干熄炉耐材损坏原因,针对问题采取了相应的防护措施,最大限度地延长了干熄炉的使用寿命,使得效益最大化。

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简介：炼轧厂冷床设备运转十几年以来,暴露出步进同步系统不统一,动齿条磨损严重等问题。通过测量数据分析,确定冷床不同步主要是由于传动系统基准变化和齿条磨损严重造成。为了解决这一问题,尝试了传动系统基准调整和齿条修补,此方案很好的解决了冷床的同步性和平整度问题。

简介：

简介：对低温压力容器用钢板09MnNiDR的力学性能及焊接性能进行了试验,通过统计分析试验数据,表明该钢板具有优良的低温韧性和优良的焊接性能,能用于制造低温压力容器。

简介：通过分析并制定焊接工艺,实现了Q345-E与ZG25CrMo异种钢的焊接,是CO2气体保护焊实践中的推广与应用。