简介:本文介绍了宽厚板淬火线设备布置及工艺特点,从强烈淬火、双介质淬火理论及淬火介质的发展出发,对淬火机水循环系统的布置提出了一些见解。
简介:研究了不同回火工艺对在线淬火NM360钢板组织和性能的影响。结果表明,NM360钢经过控制轧制+在线淬火后,钢板强度和硬度随回火温度的升高而直线下降,冲击功在400℃上下呈两阶段不同变化趋势。从钢板的综合力学性能,尤其是耐磨性考虑,450℃为最佳回火工艺温度。
简介:针对带钢材料在淬火处理后出现的变形及硬度偏低的情况,从其生产工艺、化学成分,及金相组织方面,分析了其产生的原因,结果表明,造成此情况的原因是原材料的脱碳。
简介:采用OMRON公司生产的小型PLC取代传统的继电器为主的圆盘淬火系统,使圆盘淬火机实现了自动化控制,节约了维修成本,提高了设备性能,方便了职工操作和维修。
简介:采用在线淬火+离线回火工艺替代离线淬火+回火调质工艺可大幅降低NM360钢的生产成本,实际生产中,由于NM360钢强度高、冷却敏感性强,在线淬火中板形控制难度大。通过合理制定钢板冷却工艺参数、优化设定MUPLIC区上下水量和水比、辊道速度等措施,生产的NM360钢平直度≤10mm/m,同时性能达到使用需要。
简介:传统炼铁技术不仅要求使用高质量原料.而且需要大量的投资。因炼焦而带来的环保问题、铁矿石的匮乏、铁矿石炉料和焦炭价格暴涨,极大地限制了欧洲钢铁产业的发展和市场竞争能力。特别是炼铁业:因此.采用新的高效技术势在必行。
简介:1问题的提出二轧分厂是以生产∠5~#∠~10~#中型角钢为主,少量槽钢为辅的中型轧钢厂,九二年至九三年分厂对原工艺线进行了"一火成材"技术改造,实现了用连铸坯一火成材,其整个工艺布局改为:"Φ500×1/Φ500×1/Φ420×2/Φ420×1",成为名符其实的中型轧钢厂。
简介:a.原料层技术。b.铺底料。铺底料可降低机头废气中颗粒物浓度70%~80%,降低机尾废气颗粒物浓度50%。
简介:捣固式炼焦工艺能够扩大煤源,降低生产成本,提高焦炭质量,被许多国家广泛采用。目前我国的捣固设备与国外相比有一定的差距,我国应做好对捣固设备的研究开发工作并大力推广捣固炼焦工艺。
简介:本文分析了500热带φ650工艺由于采用新规格的连铸坯轧制233与273系列带钢存在的问题,叙述了改进与完善的方法与措施及取得的效果,对改进前后相关数据进行了计算分析,并指出了仍需进一步解决的问题。
简介:新1#高炉工艺设计采用了多项新技术、新工艺,充分体现了高炉长寿和节能环保的理念,装备水平达到了国内同类型高炉先进水平。
简介:2010年4月至10月,焦化厂对粗苯系统实施了技术改造,采用了更加节能、环保、高效的专利技术负压蒸馏工艺。改造后工艺流程和工艺参数与老系统相比都发生了根本性的变化。新系统运行半年来,取得了良好的经济效益和环保效益。
简介:介绍了新型湿法熄焦的原理、工艺设备及其优越性,并对该工艺在炼铁新厂的应用情况进行了探讨和改进。
简介:为消除轴承钢中碳化物液析,改善碳化物带状,同时降低碳化物网状的级别,南钢在轴承钢的生产过程中,不断进行轴承钢加热温度、加热时间与碳化物溶解扩散情况的关系研究,寻找一条合理的加热温度和加热时间,提高南钢轴承钢质量水平。另外,南钢着手进行控轧控冷轧制,寻找低温轧制的途径和方法,降低碳化物网状级别,细化组织晶粒,使南钢轴承钢线材质量水平提升到一个新的高度。
简介:本文介绍了鄂钢焦化厂空压站的工艺流程以及主要设备的工作原理,在近几年的使用过程中对工艺及设备做的一些改进与优化。
简介:本文对棒材厂二车间大规格圆钢剪切质量问题进行了分析,叙述了改进措施及其效果。
简介:1概况中板厂经过十年生产,十年发展,累计中板产量达150万吨,现已形成年产40万吨的规模。主要品种有Q195—Q275系列碳结板;A、B级船板;16Mn低合金结构板;锅炉板;容器板;桥梁板等。产品规格为4.5—40×1500-2000×4000—12000mm。1995年四辊改造后正式投产,可生产的品种有了进一步扩大的设备保证,在国内十家2300—2500双
简介:本文分析了窄带钢的发展趋势,针对优质碳结窄带钢产品质量的特点,提出了生产工艺线上的技术和管理要求。
简介:简述了烧结除尘器中旋风子的特殊结构。介绍在生产制造中采取有效工艺措施,保证旋风子质量的经验。
简介:我公司中型轧钢厂是以开坯为主的中型厂,轧机布置形式为φ650×2/φ650×2两列四架。目前随着下道工序用坯量的增加,我厂开坯产量不足已经显得越来越突出。方坯和薄板坯的品种更换频率高,使得每一个品种生产周期缩短,即生产刚开始转入正常,便又面临着大换辊,形成一个不良循环,这限制了我厂开坯产量的提高,造成备辊量增加,辊耗加大,生产组织比较被动。为此,我们决定
宽厚板淬火线工艺与设备
不同回火工艺对在线淬火耐磨钢组织和性能的影响
带钢淬火变形及硬度偏低原因浅析
PLC在圆盘式淬火机上的应用
NM360钢在线淬火板形的控制
TECNORED工艺——最优化炼铁工艺
12.5~#角钢工艺实践
烧结工艺技术
捣固炼焦工艺评述
500热带φ650工艺的改进
新1~#高炉工艺设计特点
焦化粗苯工艺改造实践
新型湿法熄焦工艺的应用
南钢轴承钢工艺研究
焦化空压站及其工艺优化
完善剪切工艺 提高剪切质量
中板厂工艺结构的配套完善
500mm热带优钢工艺探讨
烧结旋风子的制造工艺简介
矩坯生产方坯工艺改造