简介:
简介:(上接第三期)2.问:正常运行最高工作压力小于0.1MPa,但在使用中短时(如进、出物料时)承压的压力容器指哪些?如何理解“短时”?
简介:根据热轧厂轧机设备工艺特点,对精轧机工作辊平衡装置液压缸的结构及工况进行了分析,通过对结构及零部件的工艺性能的改进,增强使用性能,延长使用寿命,为轧机设备的稳定运行创造条件。
简介:设计制作一个专用棘轮内六角扳手和一个平衡缸更换专用工具,可以快速调平对位安装1580精轧下工作辊平衡缸。这种方法省时省力。大大提高了作业效率,缩短更换时间,降低安全风险,提高了安全系数,
简介:通过对第三炼钢厂氧枪水密封的分析、研究,在氧枪结构中大胆采用先进的压力膨胀补偿装置密封技术,压力越大密封效果越好,解决了氧枪因漏水而消耗的难题,减少了设备事故的发生。
简介:针对扇形段驱动辊液压缸压力检测问题,提出了对液压缸上、下腔分别进行检测的理念,并在连铸机上实现了此功能。
简介:根据连铸机原有中包车自动变渣线控制技术并结合生产实践,发现了原有技术的致命缺陷。即自动变渣线控制参数调整工作繁杂,无可视化调整窗口;自动变渣线控制停止后无升降状态记忆功能;自动变渣线控制无车体自动平衡控制。针对上述三个问题,构建了编程思路并有效实施。最终实现了中包车自动变渣线的优化控制,最大程度延长了中包水口的使用寿命。
简介:针对高炉煤气余热发电厂煤气管网压力不稳定的问题,设计了一种以煤气压力作为前馈——反馈调节信号的机炉协调控制系统。设计内容主要包括:系统功能及实现原理、系统结构及分析、控制程序设计及主要控制参数。
简介:介绍了各种单叶轮风机转子在风机本体上做动平衡的方法,并设计了计算动不平衡增加配重和相位的FORTRAN的程序。
现场动平衡技术及应用实例
《压力容器安全技术监察规程》问答
1580线精轧机工作辊平衡缸结构改进
1580精轧下工作辊平衡缸的更换方法
压力膨胀补偿装置密封在氧枪中的应用
扇形段驱动辊液压缸压力检测新技术
车体自动平衡的中包车自动变渣线技术的应用
利用发电减少高炉煤气管网压力波动的设计
单级风机转子的一种现场动平衡方法及其FORTRAN计算程序
引进二手连轧机轧辊液压平衡缸的泄漏及解决办法